因為閥門（mén）生產（chǎn）流程中的工藝性問題是成品（pǐn）設計下作（zuò）的首要內容之一，故（gù）閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許（xǔ）多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的（de）構造。比如（rú），因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而（ér）鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而（ér）不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選（xuǎn）用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節（jiē）點處應有（yǒu）圓弧和（hé）必須的斜度確（què）保世故過（guò）渡，並應盡快以免（miǎn）金屬（shǔ）過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺（quē）點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓（yuán）弧（hú）半（bàn）徑盡快不小過按閥門（mén）通（tōng）徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確（què）認閥體（tǐ）最小壁厚時，不單（dān）要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需（xū）參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件（jiàn）外形應盡（jìn）快簡潔，針（zhēn）對大量大的零件（jiàn）理應（yīng）采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模（mó）斜度，並盡（jìn）快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依（yī）據原料的特征合（hé）理選取，如（rú）硬度和力學功能（néng）的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零件應恰（qià）當加強零件的剛性。

4、堆焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆（duī）焊件應參考基件與堆焊原料（liào）的可焊性，避免（miǎn）構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰（qià）當的毛壞尺寸。

②要（yào）有定位基準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要便（biàn）於丈（zhàng）量，並盡也許使設計基準和加下（xià）的（de）丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。