因為閥門生產（chǎn）流程中的工藝性問題是成品設計下作的首（shǒu）要內容之一，故（gù）閥門生（shēng）產工（gōng）藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首（shǒu）要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料（liào）的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵（tiě）件的體積緊（jǐn）縮大和（hé）須要韌化熱解決（jué），因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡快小：而不鏽（xiù）鋼鑄件（jiàn）的流（liú）動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧（hú）和必須（xū）的斜（xié）度（dù）確保世故過（guò）渡，並應盡（jìn）快（kuài）以免金屬過多地積累，免（miǎn）得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀（dāo）不宜過窄、過深，為了使砂（shā）芯（xīn）有的強度，空刀圓弧半徑盡快不（bú）小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給（gěi）加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚時（shí），不單（dān）要依（yī）據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重（chóng）量輕、省原料（liào）。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件（jiàn）外（wài）形（xíng）應（yīng）盡快簡潔，針對大量大的零（líng）件（jiàn）理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以（yǐ）免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據（jù）原料的（de）特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對（duì）熱解（jiě）決流（liú）程中較易構成（chéng）扭曲的零件應恰當加強零件（jiàn）的剛性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量（liàng）基準一致。

④設計時要為選用規範（fàn）刀具、規範下夾（jiá）具、規範量具締造前（qián）提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。