英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委（wěi）員會 

前言

本（běn）標準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢（jiǎn）驗與試驗》是對（duì） ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異（yì）如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加（jiā）“單向密（mì）封和雙（shuāng）向密封”術語；

3. 閥（fá）門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規（guī）定；

4. 閘閥和截止（zhǐ）閥（fá）的試驗項目內（nèi）容分別（bié）規定；

5. 蝶閥（fá）的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試（shì）驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修（xiū）改。

本標準自實施之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門（mén）標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究（jiū）所、上海通用機械技術研究所。

本標準主（zhǔ）要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建（jiàn）虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥（fá）門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封（fēng）副（fù）、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的（de）檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥（fá）門。

彈性密（mì）封（fēng）副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（fù）（如油（yóu）封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金（jīn）屬材料（liào）組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表3規定的（de）彈性密封（fēng）泄漏率的其（qí）他類型密封副。

2 引用標（biāo）準

下（xià）列標準所包含的條文，通過在（zài）本標準中引用而構成為本標準（zhǔn）的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本均（jun1）為有效/所（suǒ）有標準都會被修訂，使用本（běn）標準的各方應探討使用下列標準最新（xīn）版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼（gāng）件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在（zài）閥門關（guān）閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封（fēng）：不論介（jiè）質（zhì）從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門（mén）密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠（chǎng）內的（de）檢驗（yàn）。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內（nèi）進行檢驗。

4.2 在（zài）閥門（mén）製造廠（chǎng）外的檢驗（yàn）

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這（zhè）些部件應在其原製造廠受到（dào）買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前7日（rì），按（àn）訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗（yàn），製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有（yǒu）規定（dìng）其他（tā）附加（jiā）項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按（àn）訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對（duì）閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢（jiǎn）查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和（hé）“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其它（tā）的補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗（yàn）記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程（chéng）序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製造廠應對所有閥體、閥（fá）蓋和（hé）密封件的鑄件進行（háng）外觀檢查，保證符合（hé）JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠（chǎng）應對每台閥（fá）門進行檢（jiǎn）驗，以保證符合本標準及相關（guān）產品標（biāo）準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨（huò）合同有規定時才進行，具體要求（qiú）按（àn）買賣雙（shuāng）方商定的程序和要求（qiú）進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由（yóu）製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓（yā）力試驗應由（yóu）閥門（mén）製造廠在閥門製（zhì）造廠（chǎng）內進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封（fēng）的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的（de）閥門應按（àn）表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗（yàn）項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥門（mén）除（chú）外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低（dī）壓密（mì）封試驗任（rèn）選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替（tì）高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對（duì）於動（dòng）力驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上（shàng）密封試驗（yàn），波紋管密封閥門（mén）除外 

（2）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓（yā）密封試驗（yàn）代替（tì）高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封（fēng）試驗後（hòu），可能降低其（qí）在低壓工（gōng）況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密（mì）封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和（hé）表（biǎo）2中（zhōng），有幾種類型的閥門必（bì）須進（jìn）行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高（gāo）壓密封試驗雖是任選的，但這些閥（fá）門（mén）應能通（tōng）過高壓密封試驗（作為閥（fá）門（mén）密封結構的試驗）。

5.5 試驗介（jiè）質

5.5.1 殼體試驗、高（gāo）壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤（méi）油或粘度不高於（yú）水的（de）非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓（yā）上密（mì）封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗（yàn）和上（shàng）密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進（jìn）行試驗時（shí）,應（yīng）將閥門內部的（de）空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的（de）水可以（yǐ）含有水溶性油（yóu）或防鏽劑，當需方有規（guī）定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物（wù）量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗（yàn）

5.6.1 當（dāng）訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體（tǐ）的殼體試（shì）驗（yàn）時，該試驗應在殼體（tǐ）液體試驗後（hòu）進（jìn）行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可（kě）見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低（dī）壓（yā）上密封試驗壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封（fēng）試驗壓力為38℃時（shí）的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試（shì）驗，試驗保持試驗壓（yā）力的最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持（chí）續時間閥門規格（gé） DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密（mì）封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門（mén）內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗壓力的（de）最（zuì）少時間 

5.9 泄漏量（liàng）

5.9.1 對於殼體磨（mó）難和上（shàng）密封（fēng）試驗，不允許有可（kě）見（jiàn）的泄漏（lòu）。如（rú）果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允許有明（míng）顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結（jié）構上的損壞.在試驗（yàn）持續時間內（nèi），試驗介（jiè）質通過密（mì）封麵的允許泄漏（lòu）率見表4。 

《表 4》密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密封副的閥門，其密封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同類型、同（tóng）規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對（duì）於具有允許向密封（fēng）麵或填（tián）料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時（shí），注入係統應是空的和（hé）不起（qǐ）作用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將（jiāng）腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得（dé）塗漆（qī）或塗其（qí）它可以掩蓋表麵缺陷的（de）塗（tú）層(用於保護閥門表麵（miàn）的磷化處（chù）理或相似的化學處理（lǐ），在試驗前（qián）使用是允（yǔn）許的，但不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼（yǎn）等缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔（qiāng）內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步（bù）向上述部位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試（shì）驗時（shí），在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響（xiǎng）的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉（bì）件部分開啟。試驗時，各（gè）連（lián）接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋（gài）壓（yā）緊到足（zú）以保持試（shì）驗壓力（lì），使填（tián）料箱部位受到試驗（yàn），試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節（jiē）的閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈（quān）或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波（bō）紋管閥門（mén）除外）都應進行上（shàng）密封（fēng）試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗在殼體試驗後（hòu）進行。閥門製造廠不應把上密（mì）封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或（huò）更換填料（liào）的依據。

6.4 低（dī）壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不（bú）厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低（dī）壓密封（fēng）應按下列方法中的一種（zhǒng）進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和（hé）截止（zhǐ）閥除外），應先後在關閉閥門（mén）的每（měi）一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密（mì）封（fēng）麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流（liú）動（dòng）方向標誌（zhì）的閥門，應在進口端加壓。對於（yú）止回閥（fá），應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌（guàn）注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥（fá）座與閥體接觸麵和閥門密封付的（de）泄漏量。也（yě）可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查（chá），但應換（huàn）算成（chéng）表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通（tōng）道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入（rù）加壓，從填料箱處（chù）（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口（kǒu）端密封麵泄漏（lòu）率。試（shì）驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（bǎn）（剛性（xìng）或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介（jiè）質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或（huò）塗上肥皂水等類似的（de）試驗方法（fǎ）。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻（zhī）需在最不利密封的一（yī）端加壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密封試驗

7 閥（fá）門（mén）的合格證書和再試驗（yàn）

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符合訂單的合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥（fá）門不必除去（qù）油漆。庫存閥門再試驗以（yǐ）及裝運前應進行清洗。