英文（wén）名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門（mén）

發布日期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸（guī）口單位： 全國閥門標準化（huà）技（jì）術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主要技術內容（róng）差異（yì）如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗（yàn）與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗（yàn）項目內（nèi）容分別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試驗和密封試驗的最短持續時間進（jìn）行了修改，與其它閥（fá）門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的（de）要求進行了修（xiū）改；

8. 對低壓密封試（shì）驗的（de）試驗方法進行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會（huì）提出並歸口。

本標準起草單位（wèi）：合肥通用機械研究（jiū）所、上海通用機械技術研究所。

本標準（zhǔn）主要起草人：王曉鈞、寧忠（zhōng）榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定（dìng）了閥門的檢驗（yàn）與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密（mì）封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組（zǔ）成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料（liào）組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所包含的（de）條文，通過在本（běn）標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用（yòng）本標準的（de）各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥（fá）門關閉（bì）後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持（chí）密封

雙向密封：不（bú）論（lùn）介質從閥（fá）門（mén）兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂（dìng）貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥（fá）門製造廠外的檢驗

如買方規（guī）定，檢（jiǎn）驗包括在閥門製造廠（chǎng）以外（wài）製造的殼體部件，這些部件（jiàn）應在其原製造（zào）廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知（zhī）

買方要求（qiú）檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求（qiú）的試驗項（xiàng）目，在（zài）檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求（qiú）在閥門（mén）製造廠外檢驗（yàn），製造廠也（yě）應提前7日通（tōng）知買方。

4.4 檢查（chá）範圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其他（tā）附加項目買方的檢驗應限於（yú）以下內容：

a）按訂貨（huò）合同規（guī）定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥門進行檢查；

b）鑄件的（de）外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查（chá）加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準（zhǔn）編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥（fá）門製造廠應對所有閥（fá）體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥門進（jìn）行檢驗，以保證符合本標準及相關（guān）產品標準的規定。

4.6 補充檢（jiǎn）驗

其它的補（bǔ）充檢驗是在訂貨（huò）合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方（fāng）商（shāng）定的程序和要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠（chǎng）內進行。

5.2 試驗設（shè）備

用於進行壓力試驗的設（shè）備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外（wài）力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於（yú）25.0MPa及公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於（yú）10.0Mpa的閥門應按表1進（jìn）行試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥（fá）門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓（yā）密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密封（fēng）試（shì）驗代替高壓密（mì）封試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密（mì）封性能 

（5）對於動力驅（qū）動的截（jié）止閥，高壓（yā）密（mì）封試驗的試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除（chú）外 

（2）如經需方同意（yì），閥（fá）門製（zhì）造（zào）廠可（kě）用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試（shì）驗（yàn） 

（3）彈性（xìng）密封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能 

（4）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明（míng），對具有上密封性（xìng）能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密封（fēng）試驗或低壓密封試驗，由製造（zào）廠選擇（zé）。

5.4 高壓密封（fēng）試驗（yàn）

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行（háng）高壓密封試驗，一些類型的（de）閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試（shì）驗和（hé）高壓（yā）密封試驗的試驗介質應是（shì）水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體（tǐ）。試驗介質的溫度不超過（guò）52℃。低溫閥（fá）門的試驗（yàn）介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密（mì）封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空（kōng）氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣（qì）或其他氣體進行殼體試（shì）驗、密封試驗（yàn）和上（shàng）密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用（yòng）水或液體進行試驗時（shí）,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可（kě）以含有水溶性油或防（fáng）鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使（shǐ）用的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定（dìng），要求（qiú）進（jìn）行高壓（yā）氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進（jìn）行，並要有相應的安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣體的（de）殼體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓（yā）力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封（fēng）試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用戶采購規範規定的蝶閥，密封試（shì）驗壓（yā）力為設計壓（yā）差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗（yàn）持續時間

對於各（gè）項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持（chí）續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介（jiè）質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時（shí）間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨（mó）難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試（shì）驗介質為液體，則不得有明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕.如果試（shì）驗介質是空氣或其它（tā）氣（qì）體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於低（dī）壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗（yàn），不允許有明顯可見的泄漏通過（guò）閥辨、閥座（zuò）與閥體接觸麵等處,並無結（jié）構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏（lòu）率見表4。 

《表（biǎo） 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應（yīng）按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對於具有允許向密封（fēng）麵或填料部位（wèi）注入應急密（mì）封油脂的特殊結構閥（fá）門（油封旋塞（sāi）閥除外），試（shì）驗時，注入係統應是空的和不起作用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表（biǎo）麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗（yàn）前使用是允（yǔn）許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔（kǒng）、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和（hé）球閥密封試驗（yàn）時，閥蓋與密封麵間的體腔內應（yīng）充滿（mǎn）介（jiè）質並加壓到試（shì）驗（yàn）壓力，以避免（miǎn）在試驗過程（chéng）中由於（yú）逐步（bù）向上述部位充注（zhù）介質和壓力而使密封的泄漏未（wèi）被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉（bì）閥門的操作扭矩不應超過閥門設計（jì）的關閉（bì）力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安（ān）裝好的閥門體腔加壓，閥門（mén）的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時（shí），各連接處應無滲漏（lòu）。除波紋管密封閥（fá）門外，填料壓蓋（gài）壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位（wèi）受到試驗（yàn），試驗時填（tián）料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具（jù）有（yǒu）上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體（tǐ）腔（qiāng）內加壓，閥門應（yīng）完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗（yàn）在殼體試驗後進行。閥門製造廠不（bú）應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗（yàn）時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑（huá）油起主要密（mì）封作用的閥門）。為防止密（mì）封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通（tōng）道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封（fēng）並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於（yú）止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞（chǎng）開端的（de）密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀（guān）察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂（dìng）貨（huò）合同（tóng）規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的（de）泄漏量單位。

b）對於多通道密封（fēng）的閥門，試驗介質應依次從（cóng）被（bèi）密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它（tā）敞（chǎng）開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率（lǜ）。試（shì）驗時，其每一密封麵的泄（xiè）漏率應不超過表4規定的（de）泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈性的（de））閘閥，不允許用下（xià）列的（de）試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似（sì）的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論（lùn）是單向密封或雙向（xiàng）密封（fēng），隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一份證（zhèng）明閥門產品符合（hé）訂單的合格證書。

7.2 再（zài）試驗

如果訂貨合同（tóng）沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的（de）閥門就不必進行再（zài）試（shì）驗。再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗（yàn）以及裝運前應進行清洗。