英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類： 機（jī）械（xiè）>>通用零部（bù）件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期（qī）： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》是對（duì） ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的（de）修訂（dìng）。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的（de）名（míng）稱（chēng）改為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每（měi）項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截（jié）止閥的試驗項目（mù）內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體（tǐ）試驗和密封試驗的（de）最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試（shì）驗的最短持續（xù）時間進行（háng）了修改；

7. 密封試驗（yàn）的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了（le）修改（gǎi）。

本（běn）標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準（zhǔn）由僵閥門標準化技（jì）術委員會提出並歸（guī）口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧（níng）忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密（mì）封副、彈性（xìng）密封副和（hé）非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止（zhǐ）閥、旋塞閥、球閥、止（zhǐ）回閥和蝶（dié）閥的檢驗和壓力（lì）試驗。經供需雙方同意後也可（kě）適用於其他（tā）類（lèi）型的閥門。

彈性密（mì）封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油（yóu）封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬和金屬材料（liào）組成的（de）密封副；

（3） 按表3規定（dìng）的彈性密封泄漏率（lǜ）的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在（zài）本標準（zhǔn）中引用而構（gòu）成為（wéi）本標準的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為有效（xiào）/所有標準都（dōu）會被修訂，使用本標（biāo）準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄鋼件（jiàn）外觀質量要求（qiú）

3 術（shù）語

單向密封：在閥門關閉（bì）後，介質須從（cóng）閥（fá）門兩端的某個方向（xiàng）上進入，閥門的密封副才能保（bǎo）持密封

雙（shuāng）向密封：不論（lùn）介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門（mén）密（mì）封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥（fá）門製造廠內的檢驗（yàn）。

買方在訂貨合（hé）同中規定（dìng），需要在（zài）製造廠檢驗（yàn）閥門，買方檢驗員在所（suǒ）訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內（nèi）進（jìn）行檢驗。

4.2 在（zài）閥（fá）門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其（qí）原製造廠受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根（gēn）據所要求的試驗項（xiàng）目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製（zhì）造（zào）廠外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢（jiǎn）驗應限（xiàn）於以下內容（róng）：

a）按訂貨合（hé）同規定，使（shǐ）用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過（guò）程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合（hé）JB/T 7929的規定；c）“必須”的和（hé）“任選”的壓力試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射（shè）線檢驗記錄）。

注（zhù）：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行（háng）。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門（mén）製造（zào）廠應對所有（yǒu）閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本（běn）標準及相關產品標準的規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在（zài）訂貨合同有規定時才進行，具體要求按（àn）買賣雙方商定的程（chéng）序和要求進（jìn）行，檢驗（yàn）應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點（diǎn）

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力（lì）試驗的設備（bèi），試驗時不應有施加（jiā）影響閥座密封（fēng）的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱（chēng）通徑（jìng）小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或等（děng）於（yú）100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試（shì）驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工（gōng）況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓（yā）密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密（mì）封性能 

（4）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置（zhì）所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上（shàng）密封性能的閥門，其上密封（fēng）試驗可為高（gāo）壓密（mì）封試驗（yàn）或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓（yā）密封（fēng）試驗

在（zài）表1和表（biǎo）2中，有幾種類型的閥門必（bì）須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其（qí）高壓密封試驗雖是任選的（de），但這些閥門應能通過高壓（yā）密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓（yā）上密（mì）封試驗和高壓（yā）密（mì）封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕性液（yè）體。試驗介質的溫度不超過（guò）52℃。低溫閥門的試驗介質溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封（fēng）試驗，其試驗（yàn）介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他（tā）氣體進行殼體試驗（yàn）、密封試驗和上密封試驗（yàn）時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試（shì）驗時,應將閥門內部的空氣（qì）排除。

5.5.4 各項試驗用的（de）水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規（guī）定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定（dìng），要求進行（háng）高壓氣體的殼體試驗時（shí），該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應（yīng）的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和高壓上密封試驗（yàn）壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥（fá）的密（mì）封試驗壓力為38℃時的公（gōng）稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的（de）最短時間按（àn）表3的規（guī）定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止（zhǐ）回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規（guī）定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體磨（mó）難和上密封（fēng）試驗，不允許有可（kě）見的泄漏。如果試驗介（jiè）質為液體，則不得（dé）有明顯可（kě）見的液滴或表（biǎo）麵潮（cháo）濕.如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出.試驗時應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密（mì）封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有明顯（xiǎn）可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封麵的（de）允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥門，其密封試驗（yàn）的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥（fá）門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密封麵（miàn）或填料部位注入應急密封油脂的（de）特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起（qǐ）作用（yòng）的。

6.1.2 用液（yè）體試（shì）驗時,應將腔內的（de）空（kōng）氣排淨。

6.1.3 殼體（tǐ）試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層（céng）(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化（huà）學處理，在試驗前使用是允許的，但不應（yīng）掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封（fēng）試驗時，閥（fá）蓋與（yǔ）密封（fēng）麵間的體腔內應充（chōng）滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試（shì）驗過程中由（yóu）於逐步向上（shàng）述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏（lòu）未（wèi）被（bèi）查（chá）覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端（duān）不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操（cāo）作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓（yā）蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥（fá）門除（chú）外（wài））都應進（jìn）行上密封試驗。上密（mì）封（fēng）試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔（qiāng）內加壓，閥門應完全開（kāi）啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門製造廠不應把（bǎ）上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在（zài）帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密（mì）封作用（yòng）的閥門）。為防止密（mì）封麵擦傷，可以（yǐ）塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封應按（àn）下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先（xiān）後（hòu）在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出（chū）口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向（xiàng）標誌的閥門，應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥（fá）門（mén）敞開端的密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及（jí）閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介（jiè）質應依次從被密封（fēng）的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢（jiǎn）查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄（xiè）漏率應不超（chāo）過表4規定的泄漏率（lǜ）。

注：對（duì）於楔式單閘板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質（zhì）封閉（bì）在兩密（mì）封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的蝶閥，不論（lùn）是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密（mì）封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書（shū）

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥門再試驗以（yǐ）及裝運前應進行清洗（xǐ）。