英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期（qī）： 2000-01-01

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技（jì）術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對（duì） ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向（xiàng）密封和雙向密封”術（shù）語；

3. 閥門“必須的試驗”的規（guī）定，按公稱壓力和公（gōng）稱通每項大（dà）小有分別（bié）規（guī）定（dìng）；

4. 閘閥（fá）和（hé）截止閥的（de）試驗項目內容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試（shì）驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏量按API 598—96的要求進行了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實（shí）施（shī）之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出（chū）並（bìng）歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通用（yòng）機械研（yán）究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要（yào）起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範（fàn）圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與（yǔ）壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封（fēng）副和（hé）非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球（qiú）閥、止回閥和蝶閥的（de）檢驗和（hé）壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類（lèi）組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈（dàn）性密封泄漏率的其他（tā）類型密封副。

2 引用標準

下（xià）列標準所包（bāo）含的條文，通過在本標準中引用而（ér）構（gòu）成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有（yǒu）標準都會被修訂，使（shǐ）用（yòng）本標準的各方應探討使用下列標（biāo）準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在（zài）閥（fá）門（mén）關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩（liǎng）端的哪一方向進入（rù），在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封（fēng）

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂貨合同中（zhōng）規定，需要（yào）在製（zhì）造廠檢驗（yàn）閥門，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的（de）檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造（zào）的殼體部件，這些部（bù）件應在其原製造廠（chǎng）受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據（jù）所要求的試驗項（xiàng）目，在檢（jiǎn）驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。如果要（yào）求在閥門製（zhì）造廠（chǎng）外檢驗，製造廠也（yě）應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規（guī）定其（qí）他（tā）附加項目買（mǎi）方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規（guī）定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具（jù）和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必（bì）須”的和“任（rèn）選（xuǎn）”的壓力試（shì）驗；

d）其它（tā）的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根（gēn）據相應標準編製的書麵程序（xù）進（jìn）行。

4.5 檢（jiǎn）驗（yàn）

4.5.1 閥門製造廠應對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查（chá），保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行（háng）檢驗（yàn），以保證符合本標準及相關產品（pǐn）標準（zhǔn）的規定。

4.6 補充檢（jiǎn）驗

其它（tā）的補充檢驗（yàn）是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按（àn）買賣雙方（fāng）商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目（mù）睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在（zài）閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設（shè）備

用於進（jìn）行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座（zuò）密（mì）封的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求（qiú）進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱（chēng）壓力小於或（huò）等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓（yā）力小於可等於（yú）10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱（chēng）通徑小（xiǎo）於（yú）或等於（yú）100mm、公稱壓力（lì）大於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑（jìng）大於（yú）或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有具有上密封性能（néng）的閥（fá）門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油（yóu）封式（shì）旋塞閥（fá），高壓密封試驗（yàn）是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經（jīng）需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓（yā）密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況的密（mì）封性能（néng） 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓（yā）密封試（shì）驗（yàn）的試驗壓（yā）力應是選定動力（lì）驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥（fá）門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈（dàn）性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工（gōng）況的密封性能 

（4）對於動力驅動（dòng）的（de）截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設（shè）計（jì）壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另（lìng）有說明，對具有上密封性能的（de）閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓（yā）密（mì）封試驗或低壓密（mì）封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在（zài）表1和表2中，有幾（jǐ）種類型的閥門必須進行高壓密封試（shì）驗，一些類型的（de）閥門（mén）其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密（mì）封（fēng）試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗（yàn）的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和（hé）低壓上密封（fēng）試驗，其試（shì）驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體（tǐ）進行殼體試驗、密封試驗和（hé）上密封試驗時，製造（zào）廠應彩正確的檢漏方法。如用水（shuǐ）或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗（yàn）用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有（yǒu）潤滑（huá）劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試（shì）驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規定（dìng），要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼體液體試驗後（hòu）進行，並要有相應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍或按訂（dìng）貨合（hé）同的規定，試（shì）驗時（shí）不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力（lì）為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封（fēng）試驗壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回（huí）閥的密封試驗壓力（lì）為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗（yàn）持續時間

對（duì）於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間（jiān）按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持試驗壓（yā）力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規定值後（hòu），保持規定（dìng）試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨（mó）難和上密（mì）封試驗，不允許有可見的泄漏（lòu）。如（rú）果試驗介質為液（yè）體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應（yīng）無氣泡漏出（chū）.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有（yǒu）明顯可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等（děng）處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內（nèi），試驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副的閥門（mén），其密封試驗的（de）允許（xǔ）泄漏率應（yīng）按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對（duì）於（yú）具（jù）有允許向密封麵或填料部位注入應急密封（fēng）油脂的特殊結構閥（fá）門（油（yóu）封旋（xuán）塞閥除外），試驗時（shí），注入係統應是空的和不（bú）起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時（shí）,應將（jiāng）腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得（dé）塗漆（qī）或塗（tú）其它可以（yǐ）掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表（biǎo）麵的磷化處理或（huò）相似的化學處（chù）理，在試驗前使用（yòng）是允許的，但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時（shí），閥蓋（gài）與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位（wèi）充注介質和（hé）壓力而使密封的泄漏未被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密（mì）封試驗時，在閥門兩（liǎng）端不應施加對密封麵泄漏有（yǒu）影響（xiǎng）的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門（mén）的兩端封閉，啟（qǐ）閉（bì）件部分開啟。試驗時，各連接處（chù）應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱（xiāng）部位受到試驗，試驗時填料箱處應（yīng）無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節（jiē）的閥門（如“O”形圈（quān）、單層密封圈（quān）或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄（xiè）漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端（duān）封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠（chǎng）不應把上密（mì）封試驗合格的閥門，作（zuò）為推（tuī）薦（jiàn）閥門在帶壓時添加或更（gèng）換（huàn）填料的依據。

6.4 低壓密封試驗（yàn）

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的（de）閥門）。為（wéi）防止密封麵擦傷，可以塗一（yī）層不厚於煤油（yóu）膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列（liè）方法（fǎ）中的一種（zhǒng）進行：

a）對於雙向密封（fēng）的閥門（多通道閥和截止閥除外），應（yīng）先後在關（guān）閉（bì）閥門（mén）的（de）每一端加壓，另一端敞開通（tōng）向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封（fēng）並標有介（jiè）質流動方向標（biāo）誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似溶液，觀察氣泡以（yǐ）檢查閥座及閥座與閥體接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄（xiè）漏量。也可按訂貨（huò）合同規定的測（cè）試裝置來檢（jiǎn）查，但應換算成表（biǎo）4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從（cóng）被密封的通道口引入（rù）加壓，從填料箱（xiāng）處（此時，應未（wèi）裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進（jìn）口端密封麵（miàn）泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔（xiē）式單閘板（剛性（xìng）或（huò）彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法（fǎ）：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在（zài）兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等（děng）類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥，不論是（shì）單向密封（fēng）或（huò）雙向密封，隻需在最不（bú）利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓（yā）密封試驗

7 閥門的合格證書和再（zài）試驗（yàn）

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符合訂（dìng）單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒（méi）有規定由需（xū）方進行再試驗時，已試（shì）驗（yàn）過的閥門就不必進行再試（shì）驗。再試驗時，已塗漆的閥（fá）門不（bú）必除（chú）去油漆（qī）。庫存閥門（mén）再試驗以（yǐ）及裝運前應進行清洗。