英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主要技術內（nèi）容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規（guī）定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥的試驗項目內容（róng）分別規定；

5. 蝶（dié）閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi），與其它閥門一（yī）致；

6. 閥門上密（mì）封試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改；

7. 密封試驗的更（gèng）大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試（shì）驗的試驗方法進行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準（zhǔn）由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單（dān）位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草（cǎo）人：王曉鈞、寧忠榮、石（shí）建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金（jīn）屬密封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體（tǐ）潤滑脂類組成（chéng）的密封副（fù）（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組（zǔ）成（chéng）的密（mì）封（fēng）副；

（3） 按表（biǎo）3規（guī）定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副（fù）。

2 引用標準

下列（liè）標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出（chū）版時，所示版本均為有效/所有標準（zhǔn）都會被（bèi）修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副才能保持密封

雙向（xiàng）密封：不論介質從閥門兩（liǎng）端的哪一方（fāng）向進入，在（zài）閥門關閉後，閥（fá）門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨（huò）合同中規定，需要在製（zhì）造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如（rú）買方規定，檢驗包括在閥門製（zhì）造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員（yuán）的檢（jiǎn）驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。如（rú）果要求在（zài）閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍（wéi）

如果在訂貨合（hé）同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以（yǐ）下（xià）內容：

a）按訂貨合同規定，使用非（fēi）破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀（guān）檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須（xū）”的（de）和“任選”的壓（yā）力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均（jun1）應根據相應標準編（biān）製的書麵程序進（jìn）行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密（mì）封件的（de）鑄件進行外觀（guān）檢查，保（bǎo）證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥（fá）門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符（fú）合本標準及相關產品標（biāo）準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體（tǐ）要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由（yóu）製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在（zài）閥門（mén）製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用（yòng）於進行壓（yā）力試驗的設備，試驗時不（bú）應有施加影響（xiǎng）閥座密封的外力。

5.3 試驗（yàn）要求

5.3.1 每台閥門（mén）應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等（děng）於（yú）10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或（huò）等（děng）於100mm、公稱壓力（lì）大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有（yǒu）上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的（de），低（dī）壓密封試驗任選 

（3）如經（jīng）需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓密封試驗（yàn） 

（4）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗（yàn）後，可能（néng）降低其在（zài）低壓（yā）工況的（de）密封（fēng）性能（néng） 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝（zhuāng）置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在（zài）低壓（yā）工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選定動力驅（qū）動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同（tóng）中另（lìng）有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型（xíng）的（de）閥門必須進行高壓密封（fēng）試驗，一些類（lèi）型的閥門其高壓密封試驗雖是任選（xuǎn）的（de），但這些閥門應能通過高（gāo）壓密（mì）封試驗（作為閥門密封（fēng）結構的試（shì）驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超（chāo）過52℃。低溫閥門的試（shì）驗介（jiè）質溫（wēn）度（dù）可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密（mì）封試驗和上密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水（shuǐ）或液體進行試驗（yàn）時（shí）,應（yīng）將（jiāng）閥門內部的（de）空氣排除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗（yàn）用（yòng）的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有（yǒu）規定時，水中可含（hán）有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試（shì）驗時，該（gāi）試驗應（yīng）在殼體液體試驗後進行（háng），並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍或按訂（dìng）貨合同的規（guī）定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓（yā）力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試（shì）驗和高壓上密封試驗（yàn）壓力為38℃時（shí）更大（dà）允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上（shàng）密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的（de）蝶閥，密封試驗（yàn）壓力為設計壓差（chà）的（de）1.1倍。

5.7.5 止回閥（fá）的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間（jiān）按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥（fá）門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定（dìng）試（shì）驗壓力的最少（shǎo）時間 

5.9 泄（xiè）漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體磨難（nán）和上密（mì）封試驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏。如果試驗介質（zhì）為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣泡漏出（chū）.試驗（yàn）時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）明顯可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封（fēng）麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封（fēng）試（shì）驗的更大允許（xǔ）泄漏（lòu）率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允（yǔn）許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方（fāng）法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或（huò）填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封（fēng）旋（xuán）塞閥除外），試驗時，注入係統應是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體（tǐ）試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的（de）磷化處理或相似的化學處理，在（zài）試驗（yàn）前使用是允（yǔn）許的，但不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷（xiàn）)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時（shí），閥蓋與密封麵間的（de）體腔內應充滿介質並加壓到試驗（yàn）壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的（de）泄漏（lòu）未被查覺（jiào）。

6.1.5 進行密封試驗時，在（zài）閥門兩端不（bú）應（yīng）施加對密封麵泄漏有影（yǐng）響的外力，關閉閥門的操作（zuò）扭矩（jǔ）不應超過閥門設（shè）計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋（wén）管密封（fēng）閥門外（wài），填料壓蓋（gài）壓緊到足以保（bǎo）持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具（jù）有上密封性能的（de）閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩（liǎng）端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料（liào）壓（yā）蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上（shàng）密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無（wú）油（yóu）跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應按（àn）下列方法中的一種進行：

a）對於（yú）雙向密封的閥門（多通道閥和（hé）截止閥除（chú）外（wài）），應（yīng）先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄（xiè）漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進（jìn）口端加壓。對（duì）於止回閥，應（yīng）在出口端加壓。

在閥門敞（chǎng）開端的（de）密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥（fá）體接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按（àn）訂貨合同規定的測試（shì）裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於（yú）多通道密（mì）封的閥門，試驗介質應（yīng）依次（cì）從被密封（fēng）的通道口引入加壓，從填料箱處（chù）（此時（shí），應未（wèi）裝（zhuāng）填料）或其它敞開（kāi）的通（tōng）道口來檢查進口端密封麵（miàn）泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率（lǜ）。

注：對於楔（xiē）式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在（zài）兩密封麵（miàn）處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥，不（bú）論是（shì）單向密封或雙向密封，隻需在（zài）最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書（shū）和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造（zào）廠（chǎng）應向需方提供一份（fèn）證明閥門產品符合訂（dìng）單的（de）合（hé）格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗（yàn）過的閥門（mén）就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的（de）閥門不必除去油漆。庫存閥門（mén）再試驗以及裝運前應進行清洗（xǐ）。