英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和（hé）通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標（biāo）準化技術委員會 

前言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的檢驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下（xià）：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向（xiàng）密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的（de）試（shì）驗”的規定，按（àn）公稱壓力和公稱通每項大小有分別（bié）規定；

4. 閘閥和（hé）截止（zhǐ）閥的試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封（fēng）試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi），與其它閥門一致；

6. 閥門上密封（fēng）試驗的最短持續（xù）時間進行了修（xiū）改；

7. 密封（fēng）試驗的更大允許（xǔ）泄漏（lòu）量按API 598—96的要（yào）求進行（háng）了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行（háng）了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準（zhǔn）由僵閥門標準化技術委（wěi）員（yuán）會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技（jì）術研究所（suǒ）。

本標準主要起草人：王曉（xiǎo）鈞、寧（níng）忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標（biāo）準適（shì）用於（yú）金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘（zhá）閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶（dié）閥的（de）檢驗和壓力試驗（yàn）。經供（gòng）需（xū）雙方同意後也可（kě）適用於其（qí）他類型的閥門。

彈性密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂類組成的（de）密封副（如油封旋塞閥（fá））；

（2） 非（fēi）金屬（shǔ）和（hé）金屬材料（liào）組成（chéng）的密（mì）封副；

（3） 按表3規定（dìng）的彈性密封泄漏率的其他類型密（mì）封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討（tǎo）使用下列標準最新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀（guān）質量要求（qiú）

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質（zhì）須從閥門（mén）兩端的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副（fù）才能保持密封

雙向密（mì）封（fēng）：不論（lùn）介質從（cóng）閥門（mén）兩端的（de）哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢（jiǎn）驗閥（fá）門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的（de）檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以（yǐ）外製（zhì）造的殼體部（bù）件（jiàn），這些部件應在其（qí）原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據（jù）所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢（jiǎn）驗，製造廠也應提前7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有（yǒu）規定其他附加項目買方的檢驗應限於以（yǐ）下內容：

a）按訂貨合同規（guī）定，使用非破壞性檢驗工具和（hé）方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符（fú）合JB/T 7929的規（guī）定；c）“必須”的和“任選”的（de）壓（yā）力試驗（yàn）；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（lù）（包括（kuò）規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的（de）檢驗均（jun1）應根據（jù）相應標準編製的書麵程序進行（háng）。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進（jìn）行外觀檢查（chá），保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定（dìng）。

4.6 補充檢（jiǎn）驗

其它的補充檢驗（yàn）是（shì）在訂（dìng）貨合同有規定時才進行，具體（tǐ）要求按買賣雙（shuāng）方（fāng）商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢（jiǎn）驗員目（mù）睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備（bèi）

用於進（jìn）行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥（fá）座密封的外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每台閥門應（yīng）按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力小（xiǎo）於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門（mén）應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和（hé）公稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓力大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋（wén）管密封（fēng）閥門除外（wài） 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試（shì）驗任（rèn）選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓（yā）密封試驗代替（tì）高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓（yā）密封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設（shè）計壓差的110% 

                                            《表 2》試（shì）驗項目（mù）閥（fá）門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需（xū）方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替（tì）高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低（dī）其在低（dī）壓工況的密封性能 

（4）對於（yú）動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用（yòng）的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同中另（lìng）有說明，對具有上密封性能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密封（fēng）試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進（jìn）行高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥（fá）門應能通過高壓（yā）密封（fēng）試驗（作為閥（fá）門（mén）密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體（tǐ）試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空（kōng）氣、煤油或粘度不高於水的（de）非腐蝕（shí）性液（yè）體。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質（zhì）溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當（dāng）用（yòng）空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液（yè）體進行試驗時,應將閥門內部的空氣（qì）排除。

5.5.4 各項試驗用的水可（kě）以（yǐ）含有水溶性油或防鏽劑，當需（xū）方（fāng）有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣（qì）體（tǐ）的殼體試驗（yàn）

5.6.1 當（dāng）訂貨合同（tóng）中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼體試驗（yàn）時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓（yā）力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為（wéi）38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗（yàn）和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試（shì）驗保持試驗壓（yā）力（lì）的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回（huí）閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持規定試驗壓力的最（zuì）少時（shí）間 

5.9 泄漏量（liàng）

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出.試驗（yàn）時應無結構損傷。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封（fēng）麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗（yàn）的更大允許泄漏（lòu）率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的（de）同類型、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於（yú）具有允許向密封麵或填料部位注入應（yīng）急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋（xuán）塞閥除外），試驗時，注（zhù）入係（xì）統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前（qián），閥門不得塗漆或（huò）塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處（chù）理，在試驗前使用是允許的，但不（bú）應掩（yǎn）蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和（hé）球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應（yīng）充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在閥門兩端不（bú）應施加對密封麵（miàn）泄漏有影響（xiǎng）的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的（de）關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各（gè）連接處應無滲漏。除波紋（wén）管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到（dào）試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密（mì）封（fēng）圈或類似（sì）的（de）填料），殼體試驗時，其密封處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能（néng）的閥門（mén）（波（bō）紋管閥門（mén）除外）都（dōu）應進行（háng）上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開（kāi）填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗（yàn）合格的（de）閥門，作為推薦閥門在（zài）帶壓時添加或更換填料的依據（jù）。

6.4 低壓密封試（shì）驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無油跡（但（dàn）不適用於以潤滑油起主（zhǔ）要（yào）密封作用（yòng）的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤（méi）油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按（àn）下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在（zài）關閉閥（fá）門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查（chá）出口端（duān）密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介（jiè）質流動方向標誌的閥門，應（yīng）在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門（mén）敞開端的密封麵處灌注清水或（huò）塗上肥皂水等類（lèi）似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏（lòu）量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對（duì）於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入（rù）加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料（liào））或其它敞開的通道口來檢查進口端密（mì）封麵泄漏率。試驗時（shí），其每一（yī）密封麵的泄漏率應不超（chāo）過表4規定（dìng）的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈（dàn）性的（de））閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介（jiè）質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂（zào）水等（děng）類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利（lì）密封的（de）一端加壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應向需方提供一份（fèn）證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進（jìn）行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆（qī）。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。