英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實（shí）施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗（yàn）》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥（fá）門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小（xiǎo）有分別規定（dìng）；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別（bié）規（guī）定；

5. 蝶（dié）閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行（háng）了（le）修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最（zuì）短持續時（shí）間進行（háng）了修改；

7. 密封試驗的更大（dà）允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要（yào）求進行了修改；

8. 對低壓密（mì）封試驗的試驗方法進行了修改（gǎi）。

本標準自實施（shī）之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門（mén）標準（zhǔn）化技術委員（yuán）會（huì）提出並歸口。

本標（biāo）準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主（zhǔ）要起（qǐ）草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適（shì）用（yòng）於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止閥、旋（xuán）塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙（shuāng）方同意後（hòu）也可適（shì）用於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成（chéng）的密封副（如油封旋（xuán）塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規（guī）定的（de）彈性密封（fēng）泄漏率的其他類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的條文，通過在本（běn）標準中引用而構成為（wéi）本標準的條文。本（běn）標準出版時，所示版本均為有效/所（suǒ）有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥（fá）門關閉（bì）後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入（rù），閥門的密封副才能保持密封

雙向（xiàng）密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中（zhōng）規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢（jiǎn）驗

如買方規定，檢（jiǎn）驗包括在閥門製造（zào）廠以外製（zhì）造的殼體部件，這些（xiē）部件應在（zài）其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查（chá）通知

買（mǎi）方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通（tōng）知（zhī）買方。如果要求（qiú）在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範圍（wéi）

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項（xiàng）目買方的檢驗應限於（yú）以下內容（róng）：

a）按（àn）訂貨合（hé）同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢（jiǎn）查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損（sǔn）檢驗記錄（包（bāo）括規定（dìng）的射（shè）線檢驗記（jì）錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進（jìn）行。

4.5 檢（jiǎn）驗（yàn）

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行（háng）外觀檢查，保證符合（hé）JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合（hé）同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定（dìng）的程序和要求進行，檢（jiǎn）驗應（yīng）在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓（yā）力試驗應由閥門製造廠在閥（fá）門製（zhì）造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行（háng）壓力試驗的設備（bèi），試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公（gōng）稱壓力大於25.0Mpa和（hé）公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項（xiàng）目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須（xū）的（de），低壓密封試驗任選 

（3）如經需（xū）方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試（shì）驗項目閥門類型

（1）所有具（jù）有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可（kě）用（yòng）低壓密封試驗代（dài）替高壓密封試驗 

（3）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試（shì）驗後（hòu），可能降低其在低壓工況的密封性能（néng） 

（4）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝置所使用的設計（jì）壓（yā）差的（de）110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密（mì）封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試（shì）驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封（fēng）試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些（xiē）閥（fá）門應（yīng）能通（tōng）過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介（jiè）質的溫度不超過52℃。低溫閥門的（de）試驗介質（zhì）溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗（yàn），其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空（kōng）氣（qì）或其他氣體進（jìn）行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法（fǎ）。如用（yòng）水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行（háng）高壓（yā）氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並（bìng）要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓（yā）力（lì）的1.1倍或（huò）按訂貨合同的規定，試驗時不允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓（yā）力為38℃時（shí）更（gèng）大允許工作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為（wéi）38℃時更大（dà）允許工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試（shì）驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗（yàn）壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持（chí）試驗壓力的最短（duǎn）時間按表3的規定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力的持續時間閥門規格（gé） DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（jiān）（t）

殼體（tǐ）上密（mì）封（fēng）密封

止回閥其他（tā）閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保持試驗壓（yā）力最短持續時（shí）間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至（zhì）規定（dìng）值後，保持規定（dìng）試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮（cháo）濕.如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試（shì）驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與（yǔ）閥體接觸麵等處,並（bìng）無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過（guò）密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶（táo）瓷等非金屬密（mì）封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格（gé）的金屬密封閥門的規（guī）定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對於具（jù）有允許（xǔ）向密封麵或填料部位注（zhù）入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封（fēng）旋塞閥除（chú）外（wài）），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗（yàn）時,應將（jiāng）腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆（qī）或塗其它可以掩蓋表麵缺（quē）陷的塗層(用（yòng）於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗（yàn）前使用是允許的，但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥（fá）密（mì）封試驗（yàn）時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質（zhì）並加壓到試驗壓力，以避免在試驗（yàn）過程中由於（yú）逐（zhú）步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密（mì）封試驗時（shí），在閥門兩端（duān）不應施加對密封（fēng）麵泄漏有影響的外力（lì），關閉閥（fá）門的操作扭矩不應超過閥門設計的（de）關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密（mì）封閥門外，填料壓（yā）蓋壓緊到足以保（bǎo）持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不可調節（jiē）的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的（de）填料），殼（ké）體試驗時，其密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋（wén）管閥（fá）門（mén）除外）都（dōu）應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩（liǎng）端封閉（bì），向裝配好的閥門體腔內加壓（yā），閥門應完全開啟，鬆開填（tián）料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門（mén）製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶（dài）壓時添加或更換填料的（de）依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試（shì）驗時，密（mì）封（fēng）麵應保持幹淨，無（wú）油跡（但不適用（yòng）於以潤滑油起主要（yào）密封作用的閥門（mén））。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下（xià）列方法中的一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥（fá）門（多通（tōng）道（dào）閥和截止閥除外（wài）），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向（xiàng）大氣，以檢（jiǎn）查出口（kǒu）端密封麵的泄漏（lòu）。

對單向密（mì）封並標有介質流動方向標誌的閥（fá）門（mén），應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口（kǒu）端加壓（yā）。

在閥門敞開端的密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似溶液（yè），觀察氣泡以檢查閥座及閥座（zuò）與閥體接觸（chù）麵和閥（fá）門密（mì）封（fēng）付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測（cè）試裝置來檢查（chá），但應換（huàn）算成表4規定的泄漏（lòu）量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介（jiè）質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其（qí）每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封（fēng）麵處（chù）灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不（bú）論是單向密封或雙向密封，隻需在（zài）最不利密（mì）封（fēng）的一（yī）端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗（yàn）

7 閥門的合格（gé）證書（shū）和再試驗

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供（gòng）一份證明閥門產品（pǐn）符合訂單的（de）合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方（fāng）進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試（shì）驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫（kù）存閥門再試（shì）驗（yàn）以及裝運前應進行清洗。