英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代（dài）情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程（chéng）建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類（lèi）：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布（bù）部門： 中華人民共和國發（fā）展和改革委員會

發布日（rì）期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯（kē）鬆林（lín）、張寶江

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前 言

本標準是根據原（yuán）經貿委 《關於下達2002年石化（huà）行業標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳（tīng）行業（yè）[2002]36號文）和中國石化建（jiàn）標[2001]88號文的（de）通知，由中國石化工程建（jiàn）設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門（mén）選用、檢驗（yàn）及驗收》 進行修訂，由中（zhōng）國石油化工集團（tuán）公司工程建設（shè）管（guǎn）理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準（zhǔn）與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗（yàn）及驗收》相比（bǐ），主要變化（huà）如下：

1 對有關內容進（jìn）行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試（shì）驗的內容，直接引（yǐn）用相關標準（zhǔn）。

3 第（dì）5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝（zhuāng）”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位（wèi）負責解釋。

本標準的編製單位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇（yǒng） 柯鬆林 張（zhāng）寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規（guī）定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘（zhá）閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的（de）選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸（shū）的要求（qiú）。

1. 2 本標準（zhǔn）適用於石油（yóu）化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準（zhǔn）的引（yǐn）用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引（yǐn）用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否（fǒu）可使用這些文件（jiàn）的最新版本。凡是不注日期（qī）的引用（yòng）文件（jiàn），其最新版本（běn）適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門（mén） 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥（fá）門（mén）的結構長度 外螺紋連（lián）接閥門

JB 75 管路法蘭 類（lèi）型（xíng）

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金（jīn）鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力（lì）容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石（shí）墨填料環技術條件（jiàn）

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢（jiǎn）驗（yàn）

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編（biān）織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥（fá）門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗（yàn）

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法（fǎ）蘭用聚（jù）四（sì）氟乙烯（xī）包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管（guǎn）法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符（fú）合工藝條件，並（bìng）應滿足安全可靠、操作（zuò）維修（xiū）方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的（de）用途確定。

3. 1. 3 閥（fá）門（mén）端法（fǎ）蘭連接尺寸（cùn）應符合 JB 79. 1《凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭（lán）》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭（lán）密封麵型式應（yīng）符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合（hé）同（tóng）另有規定外，閥（fá）門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門（mén）結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連（lián）接閥（fá）門》、GB/T 15188.2《閥門的（de）結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥（fá）門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結（jié）構（gòu）要素 承插焊連接和配（pèi）管端（duān）部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥（fá）門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標（biāo）準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘（zhá）閥適用於經常（cháng）保持全開、全關的場合，不宜作節流（liú）和調節用。

3. 2. 2 截（jié）止閥適用於頻繁開關的場合，可作截（jié）斷閥用（yòng），不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止（zhǐ）回閥適（shì）用於防止介質（zhì）逆向流動的管道，要求衝擊力小，流（liú）阻低。當介（jiè）質流量範圍（wéi）波（bō）動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具（jù）有（yǒu）截斷和開放的（de）功能，當（dāng）開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度（dù）節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒（lì）介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料（liào）為極度危（wēi）害、高度危害（hài）和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等（děng）於50mm的（de）閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外（wài）螺紋連接的（de）閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合（hé）下列情況之一者,不應（yīng）采用螺紋連接的（de）閥蓋：

a） 可能（néng）產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度（dù）變化頻繁的管道；

c) 接觸性（xìng）危害程度為極度危害介質、高度（dù）危（wēi）害介質和液化烴的管（guǎn）道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可（kě）用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規（guī）定（dìng）選用，也可根據輸送介質（zhì）的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應（yīng）符合下列規定（dìng）：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的（de）碳素鋼閥門，其主（zhǔ）要零（líng）件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用（yòng）於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥（fá），其密封麵材質應（yīng）選用硬（yìng）質合金（jīn）材料；用於SH 3059規定的SHB級管道（dào）且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材（cái）料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時（shí），應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊（diàn）片的技（jì）術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用（yòng）纏繞式墊（diàn）片》的規（guī）定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊（diàn）片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用（yòng）柔性石墨（mò）複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應（yīng）符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔（róu）性石墨填料環（huán）符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料（liào）環技術條（tiáo）件》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 5 柔性石（shí）墨編織填料應（yīng）符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料（liào）應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與（yǔ）驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等（děng）受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應（yīng）按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照（zhào）相檢驗》的規定進行。檢查（chá）部（bù）位由製造廠根據下列情況確定（dìng）：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和（hé）鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集（jí）中（zhōng）區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱（ruò）的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫（wēn）壓力容器用低（dī）合金鋼鍛件》、JB 4728《壓（yā）力容器用不鏽鋼鍛件（jiàn）》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥（fá）門的（de）受壓（yā）鍛鋼件不（bú）應低於Ⅱ級（jí）鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓（yā）力容器（qì）無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線透照（zhào）質量等級（jí）不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢（jiǎn）查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥（fá）門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性（xìng）液體（tǐ）。當用（yòng）水做試驗時（shí），允（yǔn）許添加防鏽（xiù）劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，水中的（de）氯離子含量不得（dé）超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄（xiè）漏量等要求應（yīng）符合JB/T 9092《閥門的（de）檢驗與試（shì）驗》的規定（dìng）。

4. 2. 4 低（dī）溫閥門的試驗尚（shàng）應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求（qiú）的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門（mén）驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應（yīng）符合其他閥門製造（zào）驗收標準及合同的要求（qiú）。

4. 3. 2 低溫閥門（mén）的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗（yàn）收閥門，買方檢（jiǎn）驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與（yǔ）包裝

5. 1 閥門訂貨必（bì）須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特（tè）殊（shū）要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包（bāo）裝（zhuāng）及運輸尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫（wēn）閥門（mén）技術條（tiáo）件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密（mì）封麵、焊接端或螺紋（wén）端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安（ān）裝和拆卸。

5. 6 閥門（mén）端法蘭密封麵、焊接坡口等（děng）應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級（jí）管道閥（fá）門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各（gè）類閥（fá）門（mén），均（jun1）應裝箱發運；對於公稱直徑大（dà）於或等（děng）於50mm的其他閥（fá）門除合同有規（guī）定外，可以散裝或用其它（tā）方（fāng）式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。