英文（wén）名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料（liào）工業及通信（xìn）、廣（guǎng）播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工（gōng）程建設管理部

起草單位： 中國（guó）石化工程建（jiàn）設公司

起草人： 趙勇、柯（kē）鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業（yè）標（biāo）準（zhǔn）製（zhì）修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公（gōng）司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥（fá）門（mén）選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準（zhǔn）共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門（mén）選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局（jú）部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用（yòng）相關標準。

3 第（dì）5 章（原（yuán）第4章（zhāng））更名（míng）為“閥門訂貨與包裝”，取消閥（fá）門型號的（de）內容。

本標（biāo）準在實施（shī）過程中（zhōng），如發現需要修改（gǎi）補充之處，請將意見和有關資料提供給主編單位， 以便今後（hòu）修訂時參考。本標準由主（zhǔ）編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中國石化工程建（jiàn）設（shè）公司

主（zhǔ） 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍（wéi）

1. 1 本標準規定了（le）石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本（běn）標準適用於石油化工（gōng）公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通（tōng）用閥門。

2. 
   

2 規範性引用（yòng）文件

下列文件中的（de）條款通過本標準的引用而成為本標（biāo）準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準（zhǔn）達成（chéng）協議的各方研究是（shì）否可使用這些文件的（de）最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連（lián）接金（jīn）屬閥門結構長度（dù）

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度（dù） 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結（jié）構長度 對夾連接閥（fá）門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋（wén）連接閥門

GB/T 15188.4 閥門（mén）的結構長度 外螺（luó）紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整（zhěng）體鑄（zhù）鋼管法蘭（lán）

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭

JB 4726 壓力容器（qì）用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫（wēn）壓力容器用（yòng）低（dī）合金鋼鍛（duàn）件（jiàn）

JB 4728 壓力容（róng）器用不鏽（xiù）鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯（xī）編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低（dī）溫閥（fá）門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試（shì）驗（yàn）

SH 3059 石油化（huà）工管道設計器材選（xuǎn）用通則（zé）

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆（fù）墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊（diàn）片

HG 20608 鋼製（zhì）管（guǎn）法蘭用柔性石墨複（fù）合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合（hé）工藝條件，並（bìng）應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零（líng）件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門（mén）的（de）用途確定。

3. 1. 3 閥門端（duān）法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭（lán）密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除（chú）合同另有（yǒu）規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同（tóng）另有（yǒu）規定外，閥門結構長度應符合（hé） GB 12221《法蘭連接金屬（shǔ）閥門結構長（zhǎng）度》、GB/T 15188.1《閥門的結（jié）構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門（mén）》、GB/T 15188.3《閥（fá）門的結構（gòu）長度 內（nèi）螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度（dù） 外螺紋連（lián）接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素（sù） 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定（dìng）。

3. 1. 6 低溫（wēn）閥門的型（xíng）式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式（shì）應符合（hé）相應法蘭標準的（de）規定。

3. 2 閥門類型及閥（fá）蓋結構

3. 2. 1 閘（zhá）閥適用於經（jīng）常保持（chí）全開、全關的場合，不宜（yí）作節流（liú）和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁（fán）開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的（de）工藝管道和含有固體（tǐ）顆粒介（jiè）質的（de）管道。

3. 2. 3 止（zhǐ）回閥適用於防止介質逆（nì）向（xiàng）流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流（liú）量範圍波動大時（shí），止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開（kāi）放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適（shì）度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐（nài））火、防（fáng）靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接（jiē）閥蓋結構（gòu）型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥（fá）蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截（jié）止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接（jiē）的閥蓋宜用於（yú）公稱直徑小於或等於80mm的（de）閥門（mén）.

3. 2. 7. 3 符合下列（liè）情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力（lì）腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫（wēn）度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽（qì）管道。

3. 2. 8 法蘭連接（jiē）的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱（chēng）直（zhí）徑的閥門。

3. 3 閥門（mén）材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按（àn）本規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫度（dù）、壓（yā）力等要求選用性能不低於本（běn）標準規（guī）定的其他材（cái）料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零（líng）件材料的選用應符（fú）合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其（qí）主要零件材料的選用應符合（hé）表1的（de）規（guī）定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且（qiě）啟閉頻繁的（de）楔式閘閥，其（qí）密封（fēng）麵材質應選用硬質合金（jīn）材料；用（yòng）於SH 3059規定（dìng）的SHB級管道且（qiě）啟閉頻繁的楔式閘閥，其（qí）密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥（fá）門（mén）的主要零件材質如有特殊要求（qiú）時，應在合（hé）同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分（fèn）成（chéng）兩體的支架材料應為（wéi）碳鋼或與閥體（tǐ）材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏（chán）繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製（zhì）管法蘭（lán）用柔性石墨複（fù）合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆（fù）墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用（yòng）柔（róu）性石（shí）墨填料環技術（shù）條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性（xìng）石墨編織填料應符（fú）合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四（sì）氟（fú）乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚（jù）四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門（mén）檢（jiǎn）驗與驗收

4. 1 材質檢（jiǎn）查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的（de）閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼（gāng）鑄件 射線照相檢驗（yàn）》的規定（dìng）進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定（dìng）：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝（níng）固（gù）過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節（jiē）部位。

4. 1. 1. 2 應力集中（zhōng）區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門（mén）的（de）閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓（yā）力容（róng） 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽（xiù）鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的（de）受壓鍛鋼件（jiàn）不（bú）應低於Ⅱ級（jí）鍛件的（de）要求（qiú）。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門（mén）的焊（hàn）縫應按JB 4730《壓力（lì）容器無損檢測》的規定進行（háng）射線 透照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為（wéi）合格。

4. 1. 4 低溫閥（fá）門（mén）的檢查（chá）和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗（yàn）》的規定。

4. 2. 2 試驗介質（zhì）可采用空（kōng）氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於（yú）水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量（liàng）不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗（yàn）尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規（guī）定。

4. 2. 5 有（yǒu）耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標（biāo）準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與（yǔ）試（shì）驗》規定外，尚應符合其他閥門（mén）製造驗收標準及合同的（de）要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚（shàng）應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規（guī）定需要在製造（zào）廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前到（dào）製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門（mén）訂貨必須按本標準和閥門規格書的（de）要（yào）求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應（yīng）在訂貨合同中規（guī）定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥（fá）門供貨（huò）要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩（liǎng）端應有防護（hù）蓋板保護法蘭密封麵、焊接端（duān）或螺紋端部及閥（fá）門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密（mì）封麵的外徑，並固定（dìng）牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽（xiù）油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑（jìng）小於（yú）或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大（dà）於或等於50mm的其他（tā）閥門除合同有規（guī）定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中（zhōng）不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）閥門應分開包裝。