因為閥門生產流程中（zhōng）的工藝性問題是成品（pǐn）設計下作的首要內容之一（yī），故閥門生產工（gōng）藝必需要對（duì）閥門設計提出（chū）許多工藝性的需要。首（shǒu）要地（dì）工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原（yuán）料的特征參考合理的構（gòu）造。比如，因為（wéi）可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須（xū）要韌化熱解決，因而鑄（zhù）件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄（zhù）件的流動性（xìng）差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節（jiē）點處（chù）應有圓弧和必須的斜度確保（bǎo）世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過（guò）窄、過深，為了使砂芯有的強度，空（kōng）刀圓（yuán）弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注（zhù）時衝碎芯砂給加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚（hòu）時，不單要（yào）依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提（tí）和鍛造方式（shì），做到品質好、重量輕、省（shěng）原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快（kuài）簡潔，針（zhēn）對大量大的零件（jiàn）理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並（bìng）盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取（qǔ），如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱（rè）解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應參考基件與堆（duī）焊原料的可（kě）焊（hàn）性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基（jī）準，便於裝夾、加下。

③要便於丈（zhàng）量，並盡也許使設計基準（zhǔn）和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為選用規（guī）範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。