因（yīn）為閥門生（shēng）產流程中的工藝性問題是成品設計（jì）下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要（yào）對閥門設計提（tí）出許多工藝性的需要（yào）。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特（tè）征參考合（hé）理的構造。比如（rú），因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和（hé）須要韌（rèn）化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡（jìn）快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的（de）厚度應恰（qià）當擴大，外（wài）形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻（yún）稱（chēng），節點處應有（yǒu）圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺（quē）點。

③ 閥（fá）體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯（xīn）有的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂（shā）給加下導致艱難。

④ 確認閥體最（zuì）小壁厚時，不單（dān）要依據強度和剛度計算，還要參（cān）考生產廠的鍛（duàn）造前提（tí）和鍛造方式（shì），做到品質好（hǎo）、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起（qǐ）模便（biàn）利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形（xíng）應（yīng）盡快簡潔（jié），針對大量大的零（líng）件理應采取模鍛件（jiàn）。

② 應（yīng）有恰（qià）當的拔模斜度，並（bìng）盡（jìn）快以免（miǎn）銳角、銳邊。

3、熱（rè）解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取（qǔ），如硬度和力學功能（néng）的上下等並（bìng）劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成（chéng）扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆（duī）焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還（hái）應（yīng）選取恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈（zhàng）量，並盡也許使設計基準和（hé）加下的丈（zhàng）量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具（jù）、規（guī）範下夾（jiá）具（jù）、規範量具締造前（qián）提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。