英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件>>23.060閥門（mén）

發布日期： 1999-07-12 實施（shī）日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥（fá）門（mén）的試驗與檢（jiǎn）驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱（chēng）改為“閥門的檢驗與試（shì）驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語（yǔ）；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的（de）試驗項目內（nèi）容分別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試驗和密封試驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上（shàng）密封試驗的最短持續時間進（jìn）行了修改；

7. 密封試（shì）驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求（qiú）進行了修改（gǎi）；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修（xiū）改。

本標準（zhǔn）自實（shí）施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上（shàng）海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥（fá）門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用（yòng）於金屬密封副、彈性密（mì）封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料（liào）組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈（dàn）性密封泄漏率（lǜ）的其他類型（xíng）密封（fēng）副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標（biāo）準中（zhōng）引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版（bǎn）本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的（de）各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介（jiè）質（zhì）須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保（bǎo）持密封

雙向密封：不論介（jiè）質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥（fá）門關閉後，閥門密封（fēng）副都（dōu）能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合（hé）同（tóng）中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在（zài）所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

4.2 在閥（fá）門製造廠（chǎng）外的檢驗（yàn）

如買方規定，檢驗包（bāo）括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的（de）試驗項目，在檢（jiǎn）驗前7日，按訂貨合同所列地址通（tōng）知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製（zhì）造廠也應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規（guī）定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過（guò）程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和（hé）“任選”的（de）壓（yā）力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規（guī）定的射線檢（jiǎn）驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠應對所有閥體、閥（fá）蓋和密封（fēng）件的鑄（zhù）件（jiàn）進行（háng）外觀檢查，保證符（fú）合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台（tái）閥門（mén）進行檢驗，以保證符合本標準及相關產（chǎn）品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有（yǒu）規定時才進行，具體要（yào）求按買賣雙方商（shāng）定的程序和要求進（jìn）行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓（yā）力試驗的設備，試驗時不應有施加影（yǐng）響閥座密封的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按（àn）表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力小於或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按（àn）表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓（yā）力大於25.0Mpa和公稱（chēng）通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試（shì）驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進（jìn）行上密封（fēng）試驗，波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高壓（yā）密封試驗是必須（xū）的，低壓（yā）密封試驗任選 

（3）如經需（xū）方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試（shì）驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥門（mén）都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥（fá）門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工（gōng）況的密封性能 

（4）對（duì）於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的（de）設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同（tóng）中另有說明（míng），對具有上密（mì）封（fēng）性能的閥門，其上密封試驗可為（wéi）高壓（yā）密封試驗（yàn）或低壓密（mì）封試驗，由製（zhì）造廠選擇（zé）。

5.4 高壓（yā）密（mì）封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓（yā）密封試（shì）驗，一些類型的閥門其高壓密封（fēng）試驗雖是任選的，但這（zhè）些閥門應能通過高壓密封試（shì）驗（作為閥門（mén）密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓（yā）上密封試驗和高壓密封試（shì）驗的試驗介（jiè）質應是水、空（kōng）氣、煤油或粘度不高於水（shuǐ）的（de）非腐蝕性液體。試驗介質的（de）溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密（mì）封試驗，其（qí）試驗介質（zhì）應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試（shì）驗、密封試驗和上密封試驗（yàn）時，製（zhì）造廠應彩正（zhèng）確的檢漏方法。如用（yòng）水或（huò）液體進行（háng）試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗（yàn）用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可（kě）含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼體試驗時（shí），該試驗應在殼體液體試（shì）驗（yàn）後進行，並要有相應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗（yàn）時不允許（xǔ）有可見（jiàn）泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回（huí）閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗（yàn）壓力的最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持試驗（yàn）壓力（lì）的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力（lì）最短持（chí）續時（shí）間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止（zhǐ）回閥其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介（jiè）質壓力升至規定值後，保持規（guī）定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對於殼體（tǐ）磨難和上密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏。如果（guǒ）試驗介質為液體，則（zé）不（bú）得有明顯可見的液滴（dī）或表麵（miàn）潮濕（shī）.如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出.試（shì）驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有（yǒu）明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥（fá）體（tǐ）接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試（shì）驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封麵的（de）允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏（lòu）率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其（qí）密封（fēng）試驗的允許泄漏率應按表（biǎo）4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封麵（miàn）或（huò）填料部（bù）位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外（wài）），試驗時（shí），注入係統應是空的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內（nèi）的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可（kě）以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗（yàn）時，閥蓋與密封麵間的體（tǐ）腔內應充滿介質並加壓到試（shì）驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的泄漏（lòu）未（wèi）被查覺（jiào）。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥（fá）門兩（liǎng）端不（bú）應施加對（duì）密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩（jǔ）。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉（bì），啟閉件部分開（kāi）啟。試驗（yàn）時，各連接處應無滲（shèn）漏。除波紋管密封閥（fá）門（mén）外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部（bù）位受到試（shì）驗，試驗時填料箱處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類（lèi）似的填料），殼體（tǐ）試驗時（shí），其密封處應無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都（dōu）應進行上（shàng）密封試驗。上密封試（shì）驗時，閥門兩端封閉，向（xiàng）裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開（kāi）填料壓蓋，該試驗在（zài）殼體（tǐ）試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作（zuò）為推薦閥門在帶壓時添加（jiā）或更換填料的依據。

6.4 低（dī）壓密（mì）封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持（chí）幹淨，無油跡（但不適用（yòng）於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為（wéi）防止密封麵擦傷，可以塗一層（céng）不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下（xià）列方法中的一種進行：

a）對（duì）於雙向密封的閥門（mén）（多通道閥和截止閥除外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一（yī）端加壓，另一端敞開通向大氣，以（yǐ）檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密（mì）封並標有介質流動方向（xiàng）標誌的閥門（mén），應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口（kǒu）端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與（yǔ）閥體（tǐ）接觸麵和閥門密封付（fù）的泄（xiè）漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置（zhì）來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密（mì）封（fēng）的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵（miàn）泄（xiè）漏率。試驗時，其每（měi）一密封麵的泄（xiè）漏率應（yīng）不超過表4規定的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性（xìng）或（huò）彈性的）閘閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法（fǎ）：如（rú）將試（shì）驗介質封閉在兩密封麵（miàn），在兩密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的蝶閥，不論是（shì）單向密封或（huò）雙向密封，隻需在最（zuì）不（bú）利密封的（de）一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合（hé）格證書

閥門製造廠應向需（xū）方提供一份（fèn）證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試（shì）驗（yàn）過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再試驗時（shí），已（yǐ）塗漆的閥門不必除（chú）去油漆。庫（kù）存（cún）閥門再試驗以及裝運前應進行清洗（xǐ）。