英（yīng）文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替（tì）代（dài）情（qíng）況： 替代SH 3064-1994

中標分（fèn）類： 工程建設>>原（yuán）材料工業（yè）及通信、廣（guǎng）播工程>>P72石化、化工工程（chéng）

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥（fá）門

發布部門（mén）： 中華人民共和（hé）國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國（guó）石化集團公司工程建（jiàn）設（shè）管理部

起草單位： 中國石化工（gōng）程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林（lín）、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年（nián）石化行業標準製修訂項目計劃的通知》（國（guó）經（jīng）貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國（guó）石化工程建設（shè）公司對原SH 3064— 1994 《石（shí）油化工鋼製通用閥門選（xuǎn）用、檢（jiǎn）驗（yàn）及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集（jí）團公司工程建設管理部組織（zhī）審定。

本標準共分為5章。

本標（biāo）準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內（nèi）容進行了局部修（xiū）改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第（dì）4章）更名為“閥門（mén）訂貨與包裝（zhuāng）”，取消閥門（mén）型（xíng）號（hào）的內容。

本標（biāo）準在實施過程中，如發（fā）現需要修改補充之處，請將意（yì）見和有關（guān）資（zī）料提（tí）供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本（běn）標準（zhǔn）由主編單位（wèi）負責解釋。

本標準的編製單位：中國石化工程建設公司（sī）

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江（jiāng）

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1 範圍

1. 1 本標（biāo）準規定了石油化工鋼製通用閥門（mén）（包括閘閥、截止（zhǐ）閥、止回閥、蝶閥和（hé）球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石（shí）油（yóu）化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引（yǐn）用文件

下列（liè）文件中的條款通過本標準的引（yǐn）用（yòng）而成為本標準的條款（kuǎn）。 凡是注日期的引用文件，其隨（suí）後所有的修（xiū）改單（不包括勘誤的內容（róng））或修訂版均不適用於本標準。然而（ér）， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本（běn）。凡是不（bú）注日期的引（yǐn）用文件，其最新版（bǎn）本適用於本標（biāo）準。

GB 12221 法蘭連接金（jīn）屬閥（fá）門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥（fá）門的結構長（zhǎng）度 對夾連接（jiē）閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長（zhǎng）度 內螺紋連接閥（fá）門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥（fá）門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸（tū）麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接（jiē）麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力（lì）容器用低合金鋼鍛（duàn）件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條（tiáo）件

JB/T 6626 聚四（sì）氟乙烯編（biān）織填料

JB/T 6440 閥門受壓（yā）鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐（nài）火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填（tián）料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥（fá）門（mén）

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試（shì）驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一（yī）般規定

3. 1. 1 閥門的選（xuǎn）用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠（kào）、操作維修方（fāng）便和經濟合理的要求（qiú）。

3. 1. 2 閥門類（lèi）型、結構型式和（hé）主（zhǔ）要（yào）零件材質應（yīng）根據管道的設計（jì）溫度（dù）、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹（āo）凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥（fá）門端法蘭（lán）密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合（hé）同另有規定外，端法蘭密封麵不加（jiā）工水線。

3. 1. 5 除合同另有規（guī）定外，閥門（mén）結（jié）構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結（jié）構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門（mén）》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋（wén）連接（jiē）閥（fá）門》、JB/T 7746 《縮徑（jìng）鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和（hé）配管端部尺寸》的規（guī）定（dìng）。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件（jiàn）》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法（fǎ）蘭連接尺寸及密封麵型式應（yīng）符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類（lèi）型（xíng）及閥蓋（gài）結構

3. 2. 1 閘閥（fá）適用於經常保持（chí）全開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁（fán）開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止（zhǐ）回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊（jī）力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥（fá）應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥（fá）具有截斷和開放的功能，當開（kāi）啟角度為15°～70°時可進行（háng）流量（liàng）調節。

3. 2. 5 球閥（fá）具有（yǒu）截斷、開放和適度（dù）節（jiē）流的功能（néng），可用於粘度高和帶有（yǒu）懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物（wù）料為極度危害、高度危害和（hé）可燃介質管道（dào）的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結（jié）構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連（lián）接（jiē）的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等（děng）於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於（yú）公稱（chēng）直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合（hé）下列情況之一者,不應采用螺紋連（lián）接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐（fǔ）蝕（shí）和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴（tīng）的管道；

d) 公稱（chēng）壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥（fá）門主要零件材（cái）料應按（àn）本規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫度、壓（yā）力等要求選（xuǎn）用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥（fá）門主要零件材料的選用（yòng）應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫（wēn）度（dù）為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零（líng）件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定（dìng）的SHA級管道且啟（qǐ）閉頻繁的楔式（shì）閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封（fēng）麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋（gài）分成兩體的支架材料應為（wéi）碳鋼或與（yǔ）閥體材（cái）料相同。

3. 3. 6 閥門（mén）填料和墊片的技術性能應符合下列規定（dìng）。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管（guǎn）法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符（fú）合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包（bāo）覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（piàn）》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨（mò）填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料（liào）環技術條（tiáo）件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨（mò）編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟（fú）乙烯編織填料（liào）應符合JB/T 6626《聚（jù）四（sì）氟乙烯編織填（tián）料》的規定。

4 閥門檢驗與驗（yàn）收（shōu）

4. 1 材質檢查和無（wú）損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管（guǎn）道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質（zhì）量評 級及驗收應按（àn）JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠（chǎng）根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄（zhù）鋼件在凝（níng）固過程中易產（chǎn）生缺陷和鑄鋼件（jiàn）的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱（ruò）的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的（de）閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓（yā）力容（róng） 器用碳素鋼（gāng）和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中（zhōng）Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的（de）SHA級管道閥門的焊（hàn）縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格（gé）。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台（tái）閥（fá）門進行閥門強度試驗和（hé）閥門密（mì）封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥（fá）門的檢驗（yàn）與試驗》的規（guī）定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或（huò）粘度（dù）不大於（yú）水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允（yǔn）許添加（jiā）防鏽劑。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門（mén）的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試（shì）驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造（zào）廠驗收閥門，買方檢（jiǎn）驗員應在交貨前到製（zhì）造廠驗收。

5 閥門訂貨與包（bāo）裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要（yào）求時（shí），應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門（mén）供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫（wēn）閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護（hù）法蘭密封（fēng）麵、焊接端或螺紋端（duān）部及閥（fá）門內腔。防護板應用纖維（wéi）板或塑（sù）料製成，其外（wài）徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固（gù）定牢靠，且（qiě）易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭（lán）密封麵、焊接坡口等應塗防鏽（xiù）油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定（dìng）的SHA級（jí）管道閥門、有特殊要求（qiú）的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門（mén）除合同有規定外，可以散裝或（huò）用其它（tā）方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破（pò）損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包（bāo）裝。