一般情（qíng）況下，工業（yè）閥門在使用時不作強度試驗，但修（xiū）補過後（hòu）閥（fá）體和閥蓋或（huò）腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強（qiáng）度（dù）試驗。對於安全閥門，其（qí）定壓和回座壓力及其（qí）他試驗應符合（hé）其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在青島閥門液壓測試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法（fǎ）如下：

截止（zhǐ）閥和節流（liú）閥的強度試驗（yàn），通常將組裝好的閥門（mén）放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質（zhì）至規定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗（yàn）隻做截止閥（fá）。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從閥瓣（bàn）底（dǐ）下一端引入至規定值（zhí），檢查填（tián）料和墊片處；待合格後關閉閥（fá）瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果（guǒ）閥門強度和密封性試（shì）驗都要做時，可先做強度（dù）試驗，然後降壓至密（mì）封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出（chū）口端檢查密（mì）封麵是否滲漏。

閘閥（fá）的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密（mì）封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力升至規定值；然後關閉閘（zhá）板，立即取出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或者直（zhí）接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不（bú）宜在公稱通徑DN32mm以下的（de）閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種（zhǒng）方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板（bǎn），檢查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封（fēng）性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開（kāi）狀態，一端（duān）引入試（shì）驗介質，另一端（duān）封閉；將球體轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端（duān）檢查，同時檢查填料和墊片（piàn）處密封性能，不（bú）得有滲（shèn）漏現象。然後從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關（guān）閉狀態，從一（yī）端引人試驗（yàn）介質（zhì）至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查（chá）引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內（nèi），沒有降壓現象為合格；再從另一（yī）端引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩（liǎng）端封閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試（shì）驗壓力下（xià）檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密（mì）封性試（shì）驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質（zhì）從一端引入，封閉其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉（zhuǎn）到全開的各（gè）工作位置進（jìn）行試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等（děng），將塞子旋轉（zhuǎn）到關閉位（wèi）置，從（cóng）另一端進行（háng）檢查，然後將塞子旋轉180°重（chóng）複上述試驗；三通式或四通（tōng）式旋塞閥應保持（chí）腔內（nèi）與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同（tóng）時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許（xǔ）在密封麵上（shàng）塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規定時（shí）間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公（gōng）稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。蝶（dié）閥的密封性能試驗應從（cóng）介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端（duān）封閉，注入壓（yā）力至規定（dìng）值（zhí）；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查（chá）蝶板密封處無滲漏為合格。作為調（diào）節流量用的蝶閥可不做密封性能（néng）試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無（wú）滲漏為合格。

 止回（huí）閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線（xiàn）處（chù）於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度試（shì）驗時（shí），從進口端引入試驗介質至規定值，另一（yī）端封閉，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密封性（xìng）試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查（chá）密封麵處，填料（liào）和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度（dù）試驗與其他（tā）閥門一樣，是（shì）用水作試（shì）驗的。試（shì）驗（yàn）閥體下部時，壓力從進（jìn）I=I端引入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上部和閥蓋時，壓力（lì）從出El端引入，其他端封閉。在規定時（shí）間內閥體和閥蓋無滲漏現象（xiàng）為合（hé）格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質（zhì）是：蒸汽用安全閥以（yǐ）飽（bǎo）和蒸汽為試（shì）驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和（hé）其他非腐蝕性液（yè）體用閥以水為試驗介（jiè）質。對於一些重要（yào）位置的安（ān）全閥（fá）常用氮氣為試驗介（jiè）質。
       密封試（shì）驗以公稱壓力值為試驗壓（yā）力進行試（shì）驗，其（qí）次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全閥各連接處密封，用黃油（yóu）把（bǎ）薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出（chū）口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合（hé）格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後（hòu）組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓（yā）閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實（shí）際工作介質進行。用空氣或水（shuǐ）試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗（yàn）；用蒸汽試驗（yàn）時，以工作溫度下允許（xǔ）的更高工作（zuò）壓力進行。進口壓力與出口（kǒu）壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使（shǐ）出口（kǒu）壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得（dé）有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水（shuǐ）、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出（chū）口壓力為零時，關閉減壓閥（fá）進（jìn）行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。