一般情況下，工業閥（fá）門在使用時不作（zuò）強（qiáng）度試驗，但修補過後閥體和（hé）閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋（gài）應作強度試驗（yàn）。對於安全閥（fá）門，其定壓和（hé）回座壓力（lì）及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前（qián）應在淄博閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查（chá）;中、高壓閥門應（yīng）的檢查。閥門（mén）試（shì）壓常用（yòng）的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓（yā）方法如下（xià）：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓（yā）架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體（tǐ）和（hé）閥蓋是否冒（mào）汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直（zhí）狀態，閥瓣開（kāi）啟，介質從閥瓣底下（xià）一端引入至規（guī）定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門（mén）強度和密封性試驗（yàn）都要做時，可（kě）先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；再關（guān）閉閥瓣，打開（kāi）出（chū）口端檢查密（mì）封麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即（jí）取（qǔ）出（chū）閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者（zhě）直接往閥蓋（gài）上的堵頭內注（zhù）入試驗介質（zhì）至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱（chēng）通徑（jìng）DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟（qǐ），使閥門（mén）試驗壓力升（shēng）至規定值；然後關（guān）閘板，打開一（yī）端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗（yàn）至合格（gé）為止。
氣動閘（zhá）閥填料（liào）和（hé）墊片處（chù）密（mì）封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行（háng）。

氣動球閥的強度（dù）試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式（shì）球閥密封（fēng）性試驗：將閥處於（yú）半開狀態，一端引入試驗介質，另一（yī）端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀（zhuàng）態時打（dǎ）開封閉端檢查，同時（shí）檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現（xiàn）象（xiàng）。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密（mì）封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關（guān）閉狀態，從一端引人試驗介質至規（guī）定值；用壓力（lì）表檢查引入（rù）端密封（fēng）性能（néng），使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級（jí），量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定時問（wèn）內，沒有降壓現象為合格；再從另（lìng）一端引入試驗（yàn）介質，重複上述（shù）試驗。 然後，將（jiāng）閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查（chá）填料（liào）和（hé）墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試（shì）驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一（yī）端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到（dào）全開的各（gè）工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內（nèi）與通路壓力相等，將塞子（zǐ）旋轉到關閉位置，從另一端進（jìn）行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三（sān）通式或四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通路一（yī）端（duān）壓（yā）力相等，將塞子依次（cì）旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時（shí）進行檢查。

旋塞閥試驗台（tái）前允許在密（mì）封麵上塗（tú）一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內未發現（xiàn）滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥（fá）試驗時間可短（duǎn）一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍（bèi）工作壓力進行空氣密封性試（shì）驗（yàn）。

氣動（dòng）蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人（rén）端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密（mì）封處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密封（fēng）處無（wú）滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密（mì）封性能（néng）試驗。

隔膜閥（fá）強度試驗從任一（yī）端引入介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓力升至規定值（zhí）後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓（yā）至密封性試驗（yàn）壓（yā）力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回（huí）閥試驗狀態：升降式止回閥閥（fá）瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式（shì）止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強（qiáng）度試驗時，從（cóng）進口端引入試驗介質至（zhì）規定值，另一端封閉，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為合（hé）格。
       密封性（xìng）試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣（yàng），是（shì）用水作試驗的。試驗閥體下（xià）部時，壓（yā）力從進I=I端（duān）引入，密封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其（qí）他端封閉。在規定時間內閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性（xìng）試驗和（hé）定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他（tā）氣體用閥以空氣為（wéi）試驗介質；水和其他非（fēi）腐（fǔ）蝕性液體用閥以水（shuǐ）為試驗介質。對於一（yī）些（xiē）重要位置的（de）安全閥（fá）常用氮氣為（wéi）試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時（shí）間內無滲漏為合格。驗漏（lòu）方法有兩種：一是將安全閥各連（lián）接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏（lòu），不鼓起為合格；二是用黃油把薄（báo）塑料板或其他（tā）板封貼在（zài）出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥（fá）定壓和回座壓力試驗次數不少於（yú）3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於（yú）3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空（kōng）氣或水（shuǐ）試驗時，以公稱（chēng）壓力的1．1倍進行試驗；用蒸（zhēng）汽試驗時，以工作溫度下允許（xǔ）的更高工作壓力進行（háng）。進口壓力與出（chū）口壓力之差要求不（bú）小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在更大與最小值範（fàn）圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯（zhì）、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後（hòu）截斷閥，出（chū）口壓力（lì）為更（gèng）高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值（zhí）應符合表4.176—22中規定，同時（shí），閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進（jìn）口（kǒu）壓力調定後，出口壓力為零時（shí），關閉減壓閥進（jìn）行密封（fēng）性試驗，在2min內（nèi）無（wú）泄漏為合格。