一（yī）般情況下，工（gōng）業閥（fá）門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他（tā）試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝（zhuāng）之前應在威海閥門液壓（yā）測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查（chá）;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常（cháng）用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥（fá）門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通（tōng）常將組裝好的閥門放在試（shì）壓架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和（hé）滲漏。也可單件進（jìn）行強度試驗。 密（mì）封性試驗（yàn）隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成（chéng）垂直（zhí）狀態（tài），閥瓣開（kāi）啟，介（jiè）質從閥瓣底下（xià）一端引入（rù）至規定值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後關閉閥（fá）瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門（mén）強度和密封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗（yàn），然後降（jiàng）壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊（diàn）片處；再關閉閥瓣，打（dǎ）開出口端檢查密封麵是否滲漏（lòu）。

閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封（fēng）性試（shì）驗有兩種方法。
       ① 閘（zhá）板開（kāi）啟，使閥內（nèi）壓（yā）力升至規定值；然後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側密封處有（yǒu）否滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處。以上方法叫做中間（jiān）試壓（yā）。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板（bǎn），打開一（yī）端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料（liào）和墊片（piàn）處（chù）密封性試驗應在閘板（bǎn）密封性試驗之（zhī）前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次，閥門處於（yú）關閉（bì）狀態時打開封閉（bì）端檢查，同時檢（jiǎn）查（chá）填料和（hé）墊片處密封性能，不得有滲漏現（xiàn）象。然後從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上述試驗。

② 固定式球閥（fá）密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表（biǎo）檢查引入端（duān）密封性能，使（shǐ）用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充（chōng）滿介質，在試驗壓力下檢查填料（liào）和墊片處，不得有（yǒu）滲漏（lòu）。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉到（dào）全（quán）開的各工作位（wèi）置（zhì）進行試驗，閥體未發現滲漏（lòu）為合格。

② 密封（fēng）性試驗時（shí），直通式旋塞應保持腔（qiāng）內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢（jiǎn）查，然後將塞（sāi）子旋轉180°重複上述試（shì）驗；三通式或四通式旋塞閥應保持（chí）腔內（nèi）與通路一端（duān）壓（yā）力相等，將塞子依次（cì）旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀（xī）潤（rùn）滑油，在規定時間內未發現滲漏和（hé）擴（kuò）大的（de）水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空（kōng）氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性（xìng）能試驗應從（cóng）介質流人（rén）端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入（rù）壓力至規定值；檢查填料和其他密封處（chù）無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無（wú）滲漏為合格。作為調節流量用（yòng）的蝶閥可不（bú）做密封性能試驗。

隔膜閥強度試（shì）驗從任一端引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗（yàn）壓力升至規（guī）定值後，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏（lòu）為合格（gé）。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉（bì）閥瓣，打開另一端進行（háng）檢（jiǎn）查，無滲漏為合格。

 止（zhǐ）回閥試驗狀態：升降式止回閥（fá）閥瓣軸線處（chù）於與水（shuǐ）平垂（chuí）直的位（wèi）置；旋啟式止回閥（fá）通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗（yàn）介質至規定值，另一端封閉，看（kàn）閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。
       密封（fēng）性試驗從出口端引入試驗介（jiè）質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥（fá）門一樣，是（shì）用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥（fá）體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時（shí）間內（nèi）閥體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試（shì）驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全（quán）閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣為試驗介質；水和其（qí）他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗（yàn）以公稱壓力（lì）值為試驗壓力進（jìn）行試驗（yàn），其次數不少（shǎo）於兩次，在（zài）規定時間內無滲漏為合（hé）格。驗漏方（fāng）法有兩種：一是將安全閥各連接處（chù）密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或（huò）其他（tā）板封貼在（zài）出口法蘭下部，灌（guàn）水封住閥瓣，檢驗水（shuǐ）中不冒泡為合格。 安全閥定（dìng）壓和回座壓力試驗（yàn）次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗（yàn）方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般（bān）以單件試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝後試驗（yàn）。強度試驗持（chí）續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍（bèi）、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介（jiè）質進行。用空氣或水試（shì）驗時，以公稱壓力（lì）的1．1倍進行試驗；用蒸汽試（shì）驗（yàn）時，以工作溫度下允許的更高工（gōng）作壓力進（jìn）行。進口壓力與出口壓（yā）力之差要求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進口壓力調定（dìng）後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出（chū）口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地（dì）變化，不得（dé）有停（tíng）滯、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽減壓閥（fá），當進（jìn）口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值（zhí），在（zài）2min內，其出口壓力（lì）的升值應符合表4.176—22中（zhōng）規定，同時（shí），閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時（shí），關（guān）閉減壓閥（fá）進行（háng）密封性試驗，在2min內無泄（xiè）漏為合（hé）格。