一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補（bǔ）過（guò）後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕（shí）損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在濟寧閥門液壓測試台上作閥（fá）門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的（de）檢查。閥門試壓（yā）常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等（děng），各類工業閥門（mén）含氣動閥門的試壓方法如下（xià）：

截止（zhǐ）閥和節（jiē）流閥的強度試驗，通常將組裝好（hǎo）的閥門放在（zài）試壓架中，打開閥瓣，注入（rù）介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件（jiàn）進行強度試驗（yàn）。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入（rù）至規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；待合格（gé）後關閉閥瓣，打開另一端檢查是（shì）否有滲漏。如（rú）果閥門強度和密封性試驗（yàn）都要（yào）做時，可先做強度試（shì）驗，然後降壓至密封（fēng）性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試（shì）驗與截止閥一（yī）樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規（guī）定值；然後關（guān）閉閘板（bǎn），立即（jí）取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋上的堵頭內（nèi）注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試（shì）壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗（yàn）。
      ② 另一種方法是將（jiāng）閘（zhá）板開啟，使閥（fá）門試驗壓力升至規（guī）定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭（tóu），作以（yǐ）上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性（xìng）試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體（tǐ）半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉（bì）；將球（qiú）體轉動幾次（cì），閥門處於關閉狀態時打（dǎ）開封閉端檢查，同（tóng）時檢查填料（liào）和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後（hòu）從另一端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定（dìng）式（shì）球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥（fá）處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使（shǐ）用壓力表精（jīng）度0．5～1級，量程（chéng）為試（shì）驗壓力的1．6倍。在規定時問（wèn）內（nèi），沒有降壓現象為合格（gé）；再從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩（liǎng）端封閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封（fēng）性試驗。

① 旋塞閥進行強（qiáng）度試驗時，介質（zhì）從一端引入，封閉其餘通（tōng）路，將塞子依次旋轉到（dào）全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持（chí）腔內（nèi）與通（tōng）路壓力相等，將塞子旋轉到關（guān）閉位（wèi）置，從另一端進行檢查，然（rán）後將（jiāng）塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或（huò）四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前（qián）允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間（jiān）內未發現滲漏和擴大（dà）的水滴為合（hé）格。旋塞閥試驗（yàn）時間（jiān）可短一（yī）些，一（yī）般按公稱通（tōng）徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動（dòng）蝶（dié）閥的（de）強度試驗與（yǔ）截止閥一（yī）樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流（liú）人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封閉，注入壓力至規定值；檢（jiǎn）查填料和（hé）其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調（diào）節流量用的蝶閥可（kě）不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一（yī）端引入介質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。然後降壓至（zhì）密封性試驗（yàn）壓力，關閉閥瓣，打開另一（yī）端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態（tài）：升降式止回閥（fá）閥瓣軸線處於與水平垂直的（de）位置；旋啟式止回閥（fá）通道軸線和閥瓣軸（zhóu）線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉（bì），看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查密（mì）封麵處，填料和墊片處（chù）無滲漏為合格。

① 安全閥的強（qiáng）度試驗與其他閥（fá）門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體（tǐ）和（hé）閥（fá）蓋無滲漏（lòu）現象（xiàng）為（wéi）合格。
       ② 密（mì）封性試驗和定壓試驗，一般（bān）使用介質是：蒸汽用安全閥以飽（bǎo）和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性（xìng）液體（tǐ）用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為（wéi）試驗介質。
       密封試（shì）驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方（fāng）法有兩種：一是將安全閥各（gè）連接處密封，用黃油把薄紙封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）；二是用（yòng）黃油把薄塑（sù）料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水（shuǐ）中（zhōng）不冒泡為（wéi）合格。 安全閥定壓和（hé）回座壓力試驗（yàn）次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能（néng）試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能試（shì）驗方法》。

① 減（jiǎn）壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試（shì）驗（yàn）。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波（bō）紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時（shí）按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓（yā）力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試（shì）驗時，以工作溫度下允許的更（gèng）高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的（de）調節（jiē）螺釘，使出口（kǒu）壓力在更大與最（zuì）小（xiǎo）值範圍內能靈敏地、連（lián）續地變化，不（bú）得有（yǒu）停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當（dāng）進口壓力調走（zǒu）後，關閉閥後截斷閥，出口壓（yā）力為更高和更（gèng）低值，在2min內，其出口（kǒu）壓（yā）力的（de）升值應符合表4.176—22中規定，同（tóng）時（shí），閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥（fá），當進（jìn）口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為合格。