一般（bān）情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損（sǔn）傷的閥體和（hé）閥蓋應作強度試驗。對於安全（quán）閥（fá）門，其定壓（yā）和回座壓力及其他試驗應符合其（qí）說（shuō）明書和有關規（guī）程的規（guī）定。閥門安裝之前應（yīng）在濟南閥門液壓測試台上作（zuò）閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如（rú）不（bú）合格（gé）應的檢查;中、高壓閥門應的檢（jiǎn）查。閥門試壓常用的（de）介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法（fǎ）如下：

截（jié）止閥和（hé）節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試（shì）壓架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋（gài）是否冒汗和滲漏。也可單（dān）件進行（háng）強度試驗。 密封性試驗隻做（zuò）截止閥。試驗（yàn）時截止閥（fá）的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填（tián）料和（hé）墊（diàn）片處；待合格（gé）後關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後（hòu）降壓至（zhì）密封性試驗規（guī）定值，檢查填（tián）料和（hé）墊片處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密封性試驗有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出（chū）閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭（tóu）內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不（bú）宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密（mì）封性試驗之前進行。

氣動（dòng）球閥的強度試驗（yàn）應在ball valve球體半開狀態下進行（háng）。

① 浮動式球閥（fá）密封性試驗：將閥處於半開狀態（tài），一端引入試驗介質，另一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次（cì），閥門（mén）處於關閉（bì）狀態時打開封閉端（duān）檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。

② 固（gù）定式球閥密封性試（shì）驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一（yī）端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問（wèn）內，沒有降壓現象為合格；再從另（lìng）一（yī）端引入（rù）試驗介質，重複上述（shù）試驗。 然（rán）後，將閥門處於（yú）半開狀態，兩端封閉（bì），內腔充滿介質（zhì），在試驗壓力下檢（jiǎn）查填（tián）料和墊片處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗（yàn）。

① 旋塞閥進（jìn）行強度試驗時，介質從一（yī）端（duān）引入（rù），封閉其（qí）餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力（lì）相等，將塞子旋轉到關閉位（wèi）置，從另一端進行檢（jiǎn）查，然後（hòu）將塞子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到（dào）關閉位置（zhì），壓力從直角端引入，從其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵（miàn）上塗一層非酸性稀潤滑（huá）油，在規定時間（jiān）內未發現滲漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一（yī）些，一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應（yīng）以1．25倍工作壓力進行空氣密封（fēng）性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封（fēng）性能試驗應從（cóng）介質流人（rén）端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉（bì），注（zhù）入壓力至規定值；檢（jiǎn）查填料和其他密封處（chù）無滲漏後，關閉蝶（dié）板，打開另一端，檢（jiǎn）查蝶（dié）板密封處無滲漏為合格。作為調節流（liú）量用的蝶閥可（kě）不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試（shì）驗從任（rèn）一端引入介（jiè）質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升（shēng）至規定值（zhí）後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關（guān）閉閥瓣，打開另一（yī）端進行檢查，無（wú）滲漏為合格。

 止回閥試（shì）驗狀態：升（shēng）降式止回閥閥瓣（bàn）軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥（fá）瓣（bàn）軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗（yàn）時，從進口端引入試驗介質（zhì）至規定值，另一端封閉（bì），看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引（yǐn）入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無（wú）滲漏（lòu）為合格。

① 安（ān）全（quán）閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上（shàng）部（bù）和閥蓋時，壓力從出El端引（yǐn）入，其他（tā）端封閉。在規定時間內閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試（shì）驗和定壓試驗，一般（bān）使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗（yàn）介質；氨或其他（tā）氣體用閥（fá）以空氣（qì）為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體（tǐ）用閥以（yǐ）水為試驗介（jiè）質。對（duì）於一些重要（yào）位置的安（ān）全閥常用氮氣為試驗（yàn）介質。
       密封試（shì）驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不（bú）少於兩次，在（zài）規定時間內無（wú）滲漏為合格。驗漏方法有兩（liǎng）種：一是將安全閥各連接處密（mì）封，用黃油把薄紙封貼在出（chū）El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合（hé）格；二是用黃油把（bǎ）薄（báo）塑料板或其（qí）他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合（hé）格（gé）。 安（ān）全（quán）閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符（fú）合規定（dìng）為合格。
        安全閥的（de）各項（xiàng）性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能試驗（yàn）方法》。

① 減壓閥（fá）的強度試驗一般以單件試（shì）驗後組（zǔ）裝，亦可（kě）組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波（bō）紋管與組（zǔ）件焊（hàn）接後，應用（yòng）減壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介（jiè）質進行。用空氣或水試驗（yàn）時，以（yǐ）公（gōng）稱壓力的（de）1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作（zuò）壓力進（jìn）行。進口壓力（lì）與出口壓力（lì）之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口（kǒu）壓力調定（dìng）後，逐漸調節該（gāi）閥的調節螺（luó）釘，使出口壓力（lì）在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續（xù）地（dì）變化，不得有（yǒu）停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力（lì）調（diào）走後，關（guān）閉閥後截（jié）斷閥（fá），出口壓力為（wéi）更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應（yīng）符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格（gé）；對水、空氣減壓閥，當進口壓力（lì）調定後（hòu），出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格。