一（yī）般情況（kuàng）下，工業閥門在（zài）使用時不作強度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷（shāng）的閥體和閥蓋應作強度試驗（yàn）。對於（yú）安全閥門，其（qí）定壓和回座壓力（lì）及其他試（shì）驗應符合其說明書和有關規程（chéng）的規定。閥門安裝之前（qián）應在東營（yíng）閥門液壓測試台（tái）上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查（chá）20%，如不合格應的檢（jiǎn）查;中、高壓閥門應的（de）檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓（yā）方法如下（xià）：

截止閥和節（jiē）流閥的強度（dù）試（shì）驗（yàn），通（tōng）常將（jiāng）組裝好的閥門放在（zài）試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢（jiǎn）查閥體和閥（fá）蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進（jìn）行強度試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣（bàn）開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查（chá）填料和墊片處（chù）；待合格後關閉閥瓣，打開另一（yī）端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和（hé）密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定（dìng）值，檢查（chá）填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查（chá）密封麵（miàn）是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥（fá）的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩（liǎng）側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓（yā）。這種方法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓（yā）力升至規定值；然後關（guān）閘板，打開一端盲板，檢查密封麵（miàn）是否滲漏。再倒頭，作以上（shàng）重複（fù）試（shì）驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗（yàn）應在（zài）閘板密封性試驗之前進行（háng）。

氣動球（qiú）閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開（kāi）狀態，一（yī）端引入試驗介質，另一端（duān）封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀（zhuàng）態時打開（kāi）封閉端檢查（chá），同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現（xiàn）象（xiàng）。然後從另一端引入（rù）試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球（qiú）閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定（dìng）式球閥處於關閉狀態，從一端引人（rén）試驗介質（zhì）至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查引入端密封（fēng）性（xìng）能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試（shì）驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為（wéi）合（hé）格（gé）；再從另一端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態（tài），兩端封閉（bì），內腔（qiāng）充滿介質，在試（shì）驗壓力下（xià）檢查填（tián）料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行（háng）試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試（shì）驗時，直通式旋塞應（yīng）保（bǎo）持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關（guān）閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重（chóng）複上述（shù）試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓（yā）力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前（qián）允許在密封麵上塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規（guī）定時間內（nèi）未發現滲漏（lòu）和擴大的水滴為（wéi）合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣（qì）密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣。蝶閥的（de）密（mì）封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一（yī）端封閉，注入壓力至（zhì）規定值；檢查（chá）填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密封（fēng）處無滲漏為合（hé）格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋無滲（shèn）漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止（zhǐ）回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂（chuí）直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和（hé）閥瓣軸線處於與水平（píng）線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質（zhì）至規定值，另一端封閉（bì），看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出（chū）口端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其（qí）他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體（tǐ）下部時，壓力從進I=I端引入（rù），密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上部和閥蓋（gài）時，壓力從出El端（duān）引入，其他端封閉。在（zài）規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合（hé）格（gé）。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸（zhēng）汽用（yòng）安（ān）全閥（fá）以（yǐ）飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其（qí）他氣體用（yòng）閥以空氣（qì）為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位（wèi）置的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數（shù）不少於兩次，在規定（dìng）時（shí）間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連（lián）接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼（tiē）在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定（dìng）壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥（fá）的各（gè）項性能試（shì）驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥（fá）的強（qiáng）度試驗一（yī）般以單件試驗後組裝，亦可組裝（zhuāng）後試驗。強（qiáng）度試驗持續（xù）時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試（shì）驗時按實際工作（zuò）介質進行。用空氣（qì）或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試（shì）驗時，以工作溫（wēn）度下允（yǔn）許（xǔ）的更高（gāo）工作壓力（lì）進行。進口壓力與出口壓力之差要求不（bú）小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓（yā）力調定後，逐（zhú）漸調節該閥的調節（jiē）螺釘，使出口壓力在更（gèng）大與最小值範圍內能靈（líng）敏地、連續地變（biàn）化，不得有停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽（qì）減壓閥，當進口壓力調走後（hòu），關閉（bì）閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出（chū）口壓力的（de）升值應符合表4.176—22中（zhōng）規定，同（tóng）時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格（gé）；對水、空氣減壓（yā）閥，當進口壓力調定後，出口壓力為（wéi）零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為（wéi）合格。