一般情況下，工業閥門在使用時不（bú）作強度（dù）試驗（yàn），但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安（ān）全閥門，其定（dìng）壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程（chéng）的規定。閥門安裝之前應在濰坊閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。低壓閥門抽查20%，如不合（hé）格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門（mén）試壓（yā）常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下（xià）：

截止閥和節（jiē）流閥的強度試驗，通常將組（zǔ）裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值（zhí），檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲（shèn）漏。也可單件進行強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥（fá）杆成垂直狀態，閥瓣（bàn）開啟（qǐ），介質從閥瓣底下（xià）一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開（kāi）另一端檢查（chá）是（shì）否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時（shí），可先（xiān）做強度試驗，然後降壓至密（mì）封性試驗規定（dìng）值，檢查填（tián）料（liào）和墊片處（chù）；再關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢查密封麵是（shì）否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥（fá）的密封性試驗（yàn）有兩種方法。
       ① 閘板開啟（qǐ），使閥內（nèi）壓力升至規定值；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密（mì）封（fēng）處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查閘板（bǎn）兩側密封（fēng）處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試（shì）驗。
      ② 另一種方法是將閘（zhá）板開啟，使閥門試驗（yàn）壓力升至規定值（zhí）；然後關（guān）閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格（gé）為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥（fá）的強度試驗應在ball valve球體半開狀態（tài）下進行。

① 浮動式球閥密封性試（shì）驗：將（jiāng）閥（fá）處（chù）於半開（kāi）狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端（duān）檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。

② 固定式（shì）球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端（duān）引人試驗（yàn）介質至規定值；用壓力表檢查引入端（duān）密（mì）封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定（dìng）時問（wèn）內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在（zài）試驗壓力下檢查填料和（hé）墊片處，不得有（yǒu）滲漏。

③ 三（sān）通球閥應在各個（gè）位置上進行密封性試（shì）驗。

① 旋（xuán）塞閥（fá）進行強度試驗時（shí），介質從一端（duān）引入，封閉其餘通路（lù），將塞子依次旋轉到全開的各工（gōng）作位置進行試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏（lòu）為合格（gé）。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內（nèi）與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行（háng）檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試（shì）驗；三通式或（huò）四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉（bì）位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台（tái）前允許在密封麵上塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規定時間內（nèi）未發現滲漏和擴大（dà）的水（shuǐ）滴為合（hé）格。旋塞閥試驗時間可（kě）短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞（sāi）閥應以1．25倍（bèi）工作壓力（lì）進行空氣（qì）密封（fēng）性試驗。

氣動蝶閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。蝶閥（fá）的密封性能試驗應從（cóng）介質流人（rén）端引入試驗介（jiè）質，蝶板應開啟，另（lìng）一端封閉，注入壓（yā）力至規定值；檢查填料（liào）和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為（wéi）合格。作為調節流量用的蝶閥（fá）可不做（zuò）密封性能試驗。

隔膜閥（fá）強（qiáng）度試（shì）驗從任一端引入介質，開啟（qǐ）閥瓣，另一（yī）端封閉，試驗壓力（lì）升至規定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行（háng）檢查，無滲漏為合格（gé）。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋（xuán）啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度（dù）試（shì）驗時，從進口端（duān）引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從（cóng）出口端引入試驗介質，在進口（kǒu）端檢查（chá）密封麵處，填料和墊片處（chù）無滲（shèn）漏為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門（mén）一樣，是用水作試驗的。試（shì）驗閥體下（xià）部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封（fēng）麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時（shí），壓力從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲（shèn）漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質（zhì）是：蒸汽用（yòng）安全閥以飽和（hé）蒸汽（qì）為試驗介質；氨或其他氣體用（yòng）閥以空氣為試驗介質（zhì）；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位（wèi）置的（de）安全閥常用氮氣為試（shì）驗介（jiè）質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗（yàn）壓力進行試驗，其次（cì）數不少於兩（liǎng）次，在規（guī）定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是（shì）將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出（chū）El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為（wéi）合格；二是用黃油把薄塑料板或（huò）其他板封貼在出口法蘭下部，灌（guàn）水封住閥瓣（bàn），檢驗（yàn）水中不（bú）冒泡為合（hé）格。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不少於3次，符合規定為合（hé）格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件（jiàn）試驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用（yòng）空氣進行強度（dù）試驗。

② 密封（fēng）性試驗時（shí）按（àn）實際工（gōng）作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸（zhēng）汽試驗時，以（yǐ）工（gōng）作（zuò）溫度下允許的更（gèng）高工作壓（yā）力進行。進口壓力與出口壓力之（zhī）差要（yào）求不小於0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口壓力調定（dìng）後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更（gèng）大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應（yīng）符合表（biǎo）4.176—22中規定（dìng），同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空（kōng）氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格。