產品（pǐn）參數

一、遼寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的遼寧閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工（gōng）作（zuò）台（tái）可（kě）自（zì）動（dòng）進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調（diào）動作，滿足測試程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平（píng）或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意（yì）安全，正確使用（yòng），特別（bié）注（zhù）意測試鑄鐵閥門（mén）時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格（gé）其（qí）合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(遼寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥（fá）門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓（yā）係統減壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。