產品參數（shù）

一、沈陽閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的沈陽閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的（de）外（wài）力（lì），符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻（zhī）需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時（shí）介質壓力過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每（měi）隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(沈陽閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既（jì）可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵（bèng）就自動（dòng）停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。