產品參數（shù）

一、大連閥門液（yè）壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外（wài）力。極（jí）大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的大連閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無附加（jiā）影響測試（shì）結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(大連閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進（jìn）行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。