產品參數

一、大（dà）連閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的大連閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統（tǒng）、電器控製（zhì）係統、左右工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在（zài）液壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥（fá）門（mén）試（shì）驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大連（lián）閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作裝夾位置（zhì），將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓（yā）閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓（yā）開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能（néng）在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。