產品參數

一、中山閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地（dì）提高（gāo）工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單位的一種先（xiān）進理想的中山閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成（chéng）腐（fǔ）蝕及在液壓（yā）測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(中山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。