產品參（cān）數

一、中山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的中山閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台（tái）使（shǐ）用操（cāo）作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(中山閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度（dù）測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。