產品參數

一、大連閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門無任何（hé）附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和（hé）減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進（jìn）理想的大連閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製係統（tǒng）、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試（shì）台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後（hòu）才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操（cāo）作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大連（lián）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確（què）位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變（biàn），調（diào）整右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。