產品參數

一、錦州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外（wài）力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的錦州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合（hé）標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥（fá）門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物（wù），時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試台使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不的（de）被試閥門(錦州閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。