產（chǎn）品參數

一、錦州（zhōu）閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的錦（jǐn）州閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環（huán）係（xì）統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製（zhì）部（bù）分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源（yuán），按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更（gèng）換對新（xīn）投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔（gé）一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(錦州閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。