產品參數

一、錦（jǐn）州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化（huà）、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的錦（jǐn）州閥門試壓檢測（cè）設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測（cè）試結果的（de）外力，符合標準規定的（de）閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可（kě）分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓（yā）裝置及（jí）介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試（shì）驗的（de）介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保（bǎo）對被試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要（yào）求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前（qián），先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的（de）活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(錦州（zhōu）閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓（yā）力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密（mì）封（fēng）完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能（néng）在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。