產品參數

一（yī）、丹東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對（duì）被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地（dì）提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先進理想的丹（dān）東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗（yàn）裝置的壓力（lì）表必（bì）須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度（dù）測試（shì）裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將（jiāng）被試閥門卸下。