產品參數

一、丹東閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附（fù）加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想的丹東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖（tú）)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試（shì）。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點壓力（lì）表值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。