產品參數

一、錦州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的錦州閥門試壓（yā）檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介（jiè）質（zhì）循環係（xì）統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅（qū）動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質（zhì）要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程（chéng）不（bú）能（néng）低於測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(錦州閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。