產品參數

一、遼陽（yáng）閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等（děng）使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想的遼陽閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和（hé）液（yè）動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓（yā）電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗（kàng）磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設（shè）備，使3個月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼（liáo）陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門卸下。