產（chǎn）品（pǐn）參數

一、營口閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附（fù）加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進（jìn）理想的營（yíng）口閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染（rǎn）環境，隻（zhī）需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質（zhì）要（yào）求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活（huó）動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(營口閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試（shì）閥門或同時（shí）繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。