產品參數

一、遼陽閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想的遼陽閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥（fá）門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門（mén）壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結（jié）構大致可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移（yí）動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹（gàn）淨的水就可以（yǐ）了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對（duì）被試（shì）閥門不（bú）會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各（gè）部件（jiàn）的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(遼陽閥門（mén）試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開（kāi）關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試（shì）閥門內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續（xù）進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。