產品（pǐn）參數

一、遼陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的遼陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定（dìng）的閥門（mén）壓（yā）力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序（xù）要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現（xiàn）象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在（zài）液壓測試台介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限（xiàn），油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(遼陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤（pán）中心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。