產品參數

一、本溪閥門（mén）液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的本溪（xī）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中（zhōng），操（cāo）作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完（wán）畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各（gè）部件的活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位（wèi）計的（de）下限，油（yóu）箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(本溪閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調（diào）整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進（jìn）>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。