產（chǎn）品參（cān）數

一（yī）、阜新閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的阜新閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力（lì），符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻（fān）轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖（tú）)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥（fá）門不（bú）會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓測試（shì）台介質要求所需要（yào）。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時刻（kè）檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用（yòng）操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(阜新閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既（jì）可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及（jí）電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進（jìn）行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。