產品參（cān）數

一（yī）、沈陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的沈陽閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活（huó）動（dòng）夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要（yào）求（qiú）。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的（de）水就可以了（le），循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前（qián），先調節（jiē）好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作（zuò）人員應注（zhù）意（yì）安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台（tái）使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(沈陽（yáng）閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切（qiē）正確後（hòu），關閉<氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達（dá）到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後（hòu），水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。