產品參數

一（yī）、鞍山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的（de）鞍山閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試（shì）結果（guǒ）的外（wài）力，符合標準規定的閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質（zhì）：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處（chù），要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(鞍山閥（fá）門試壓機)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。