產品參數

一、鞍山閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石（shí）油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的鞍山閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受（shòu）力（lì）均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部（bù）分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液（yè）壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵（bèng）開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓（yā）力表（biǎo）與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量（liàng）部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鞍山閥門（mén）試壓（yā）機)，調（diào）整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥（fá）門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後（hòu），關閉<氣（qì）總開關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸（xiè）下。