產品參數

一、錦州（zhōu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的錦州閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方（fāng）向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹（gàn）淨（jìng）、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(錦州閥門試壓機)，調整測試（shì）台的（de）左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水（shuǐ）注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達（dá）到（dào）和（hé）被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關（guān）閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。