產品參數

一、葫蘆島閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的葫蘆島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步（bù）移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的（de）水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過（guò）高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(葫蘆島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。