產品參數

一、葫蘆島閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一種先進理想的葫蘆島閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能（néng）好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液壓油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門（mén）(葫蘆島（dǎo）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時（shí），高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測（cè）試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。