產品參數

一、葫蘆島閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的葫蘆島閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環（huán）利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力（lì）表與（yǔ）被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可（kě）放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(葫蘆島閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察（chá）被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。