產品參數

一、鞍（ān）山閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全（quán）過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理（lǐ）想的鞍山閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等（děng）部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊（biān）工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定架（jià）內（nèi），是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使（shǐ）用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鞍山閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥（fá）門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行（háng）強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下（xià）。