產品參數

一、營（yíng）口閥門液（yè）壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的營口閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控（kòng）製部（bù）分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地（dì）計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(營口閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開（kāi）關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既（jì）可作（zuò）被（bèi）試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力（lì）及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不（bú）變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。